抗浮锚杆施工技术交底.docVIP

PAGE PAGE 4 技术交底 编号：BBEZJSJD-SYL004 工程名称 施工单位 分项工程名称 抗浮锚杆工程 单位工程 交底时间 交底内容 作业条件 土方开挖至设计标高，完成垫层混凝土的浇筑，工作面已经具备。 施工准备 Φ22㎜Ⅱ级螺纹钢，P42.5普通硅酸盐水泥。M30水泥浆随拌随用。工程钻机GY-2A或XY-1型地质钻机4台、BW150型泥浆泵、注浆泵、空压机、喷射机、控制仪表等。组织钻机及配套机具进场组装，并配备泥浆罐，并完成施工机械检验工作，钢筋加工机械。 施工工艺流程 锚杆定位锚杆钢筋 锚杆定位 锚杆钢筋的安装 开孔（过底板垫层） 钻机就位 水泥浆灌注 钻机成孔 洗孔 钻机移位 检查水泥浆土质量 水泥浆运输 复查水泥浆方量 检查钢材材质 锚杆钢筋制作 锚杆施工工艺图 2.泥浆护壁锚杆施工方法 ⑴桩定位 1) 根据提供的规划红线与边轴关系定出施工锚杆定位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。 2) 根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号 ⑵钻机定位 施工前先用全站仪测出每个锚杆的孔位，用红铅油做好标记（该工程锚杆间距2.5 m）。将钻机移到孔位处，调节钻机立轴，使之垂直对准孔位，钻机的安装必须周正、平整、稳固； ⑶成孔 本工程钻孔设备采用GY-2A或XY-1地质钻机，成孔前先做好泥浆循环系统，采用泥浆护壁循环全面钻进工艺，土层部分用三翼合金钻头，根据现场施工情况确定，钻孔时要认真做好施工报表。 该工程设计孔径为150mm、锚杆长6.0 。为保证钻孔孔径，环形钻头对角线不得小于150mm，在钻成孔过程中会有一定程度的磨损，在该工程中，磨损超过10%的钻头应及时更换。在钻 孔 前 应了解施工范围内的地层情况，以便更准确地控制钻孔进度和深度。钻孔采用湿作业施工，预先挖好排水沟、沉淀池和集水坑，随时抽出基坑内钻孔泥浆，做到场地清洁，文明施工。 地质钻机泥浆护壁成孔施工： 采用BW150型泥浆泵循环，通过泵送人工配置的优质泥浆，利用组合的正反循环系统，将破碎的小颗粒砂卵石带出孔底；同时实践表明优质泥浆可以有效地稳定砂卵石层的孔壁，使所造的钻孔壁在相当长的时间内不坍塌。 成孔工艺中最重要的是泥浆的配比，根据实际情况，在钻孔前在实验室内要做好配比试验。根据以往的工程经验，采用类似工程使用的钻孔泥浆配比。 在钻进过程中，泥浆性能会因钻孔情况的变化而发生变化。如钻到粘土层时，泥浆会变稠，粘度、切力增大，糊钻、泥包钻头的情况增多；钻到砂层时，大量砂粒会混入泥浆中，使含砂量增加、泥皮松散、失水量与比重加大，这不但使护壁性能降低，加速水泵磨损，严重时还可能造成由于泥皮塌落而发生孔内事故；在遇到承压水层时，地下水会大量侵入孔内使泥浆稀释、性能被破坏等等。这时应及时调整泥浆的性能，否则就难以维持正常的钻进。 泥浆配比设计 泥浆配比设计是确定泥浆各组分在泥浆中所占比例的过程，目的在于使所配泥浆的性能符合钻进的需要。例如，在流砂层或砂层中，要使泥浆具有足够大的比重，较小的失水量，薄而坚韧的泥皮；在细砂层，由于地表循环系统除砂较困难，需要更严格地控制泥浆的含砂量；在粘性土层中钻进，由于粘性土有自身造浆的特点，为此要设法控制泥浆粘度不断增大的趋势；如果遇到水敏膨胀性地层就应在泥浆中加入适量的防坍剂；钻进风化层、砾石层，要减少泥浆的比重，加大粘度等。因此，泥浆的性能设计须经初选—应用—改性—再应用直至基本达到要求这样一个过程。控制泥浆相对密度在1.06一1.15。 在钻孔达到设计总深度及满足深度时，一般应适当再多钻30一50cm。该深度填以碎石料并作为沉渣厚度，并在一定程度上起到防止锚杆体锈蚀。 抗浮锚杆的钻进速度（0.3～0.5m/min），退出速度（0.5～0.6m/min）,抗浮锚杆钻杆（轴）的回转速度（20～30N/min）；钻孔过程中随时检查钻杆的垂直度，不使锚孔倾斜。 ⑷洗孔 清孔方法是将加工好的锚杆及注浆管缓慢下入孔内，遇阻力活动锚杆且转动锚杆方向，锚杆下到孔底后，用水泵通过注浆管向孔底注人清水，清洗孔壁泥皮，使锚孔内泥浆相对密度减小。如孔内泥浆较多，则用高压洗孔，即“气水排渣法”，在孔内放满清水，用高压风吹出，清洗孔内沉渣和泥浆，使孔内通畅，孔壁光滑，提高注浆质量。 1)锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充立到孔内泥浆比重小于等于1.05，沉渣小于等于30cm； 2)做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。 ⑸锚杆制作 锚杆采用2Φ22㎜Ⅱ级螺纹钢，根据钻孔深度，按锚杆顶面标高加长钢筋为40d，杆体部分每隔小于1.5m设置定位支架，定位支架采用φ8钢筋制作。同时将注浆管放入杆体中部，注浆