Q_ZHRL001-2018车架焊接机器人生产线.pdf

珠海瑞凌焊接自动化有限公司 企业标准 车架焊接机器人生产线 珠海瑞凌焊接自动化有限公司 发布 前 言 本标准所有内容应符合强制性国家标准、行业标准及地方标准， 若与其相抵触时,以国家标准、行业标准、地方标准为准。 本产品不需办理专项行政许可，本企业按备案标准组织生产。 本企业对本标准的合法性、真实性、准确性、技术合理性和实施 后果负责。 本标准由珠海瑞凌焊接自动化有限公司根据车架焊接机器人生产线 提出并起草。 本标准由珠海瑞凌焊接自动化有限公司批准。 本标准由珠海瑞凌焊接自动化有限公司归口。 1.范围 本标准规定了车架焊接机器人生产线的通用技术条件。 本标准适用于车架焊接机器人生产线及其系列产品。 2.规范性引用标准 下列标准所包括的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时，所 示版本均为有效。所有标准都会被修订。使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可 能性。 GB50062－92 《继电器保护与自动设备的设计规范》 GB50055－93 《一般设备配电设计规范》 GB50052－95 《电源与配电系统设计规范》 GB50054－95 《低压配电设计规范》 GB50217－94 《动力电缆设计规范》 GB14050－93 《接地类型与系统的安全与技术规定》 JG/T16－92 《一般建筑物内电系统设计规范》 GBJ65－83 《工业与一般电气设备接地的设计规范》 GB50254－96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50256－96 《起重设备电气系统的安装与试运行规范》 GB50258－96 《1千伏及以下配电设备安装与试运行规范》 GB50259－96 《照明系统安装与试运行规范》 GB50168－2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50169－2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50170－96 《电气转动电动机安装与试运行规范》 GBJ49－90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB50171－92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB50257－96 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB50259－96 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 GB50270-98 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 GB11341-89 《悬挂输送机安全规程》 GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 Q/JB511-2001 《焊接件通用技术条件》 GBZ1-2002 《工业企业设计卫生标准》 GBJ87-1985 《工业企业噪声控制设计规范》 GBZ2-2002 《工业场所有害因素职业接触限制》 GB50243-2002 《通风与空调工程施工及验收规范》 3.技术要求 3．1 现场安装要求 3．1. 1钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径为28，孔深 不低于200mm； 3．1．2清孔：用专用气筒、毛刷或压缩空气机清理钻孔中的灰尘，建议重复进行不少于3次， 孔内不应有灰尘与明水； 3．1．3置入药剂管：确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入 锚固孔并推至孔底； 3．1．4钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为 750转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁 之间的空隙，同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时 间必须加倍； 3．1. 5凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间见产品说明书； 3．1．6硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间见产品说明书； 3．1．7固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定； 3．1．8固定要求：锚栓高出固定地表80～85m （不符合要求，则必须将锚栓取出，重做步骤1至 7） 3．1．9禁止事项：严禁对化学螺栓进行切割破坏； 3．1．10扭矩要求：不低于600N ・m。 3. 2 机器人底座要求 3．2．1调整板与底座连接螺栓采用M24*200，强度12.9级；（注意！螺栓不