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压铸工艺参数的计算与工艺调整 来源:张玉玺 时间:2009-04-21 08:44 ? 摘要:针对目前国内压铸行业使用非实时监控的压铸机具多这一现状. 合理设定压铸参数尤为重要. 关键词:1.吉制点的确定. 2.压射速度的确定 3.增压的确定 4实例分析 ★在压铸过程中，通常的压射功能为：慢压射，一级快压射，二级快压射和增压。其中一级快压射主要用于锤头跟踪，但也可用于由慢到快的过渡压射，根据客户及铸件的需要，强调使用过渡压射时，也可做到锤头跟踪单独控制（此为特供机），增压与二级快压射相连，大吨位的压铸机增压起始吉制独立控制。 ★例：在DCC160压铸机上生产的一个压铸件. 浇铸全重:330g（含浇排系统）. 铸件重量150g（内浇口以上）. 铸件投影面积：11X7=77cm2. 浇注总投影面积：77X200%=154cm2. 铸件材料：ADC12. 本例铸件内浇口实际截面积：2.7X1.1+18X1.7=60.3mm2. 平均壁厚:2mm. 一.???????????? 吉制点确定: ①.△1点对应入料筒的B点,当采用短入料筒时△1向△2方向移动,同时△1始终保持对应B点. ②.△2点:当料温低或充填率低亦或薄壁铸件时, △2接近对应A点,反之接近△3点. ③.△3点:通过计算LH来确定,通常锤头压射到△3点时,合金液达到C点,如果需要提前及滞后充填, △3相应右移及左移. ④.△4点:对应模具分型面,(同时不能超过射出行程的极限) ⑤为了确定△3点,需要计算LH ?? M=Ap*LH*ρ----------------------------------⑴ ?? M:铸件重量(内浇口以上,含集渣包) ?? Ap:锤头截面积 ?? ρ:合金液体密度 将数值代入⑴:150=兀R2*LH*ρ=3.14*2.52*LH*2.5 ?? 求得LH=3.06cm 二．压射过程之速度确定： 1．慢压射速度Vs的大小一般以合金液不从入料口溢出为原则。 通常Vs为0.2-0.4m/s之间为宜(可以不做调整) 2.一级快压射速度的确定需要考虑锤头跟出及过渡性速度两种情况 ?? 充填率∮=M总/ Ap*LK*ρ----------------------⑵ ????? M总:包括浇排系统在内的铸件总重 ????? Ap:锤头截面积 ????? LK:空打行程 ????? 代入数值: ???????? ∮=(330/0.785*52*32*2.5)*100%=21%(标准30%-70%) ????? 充填高: H=(D/2)*(1.66*∮+0.17)--------------⑶ H=(50/2)*(1.66*0.21+0.17)=13mm ?一级快压射速度 VL=0.2* {(D-H)*(1-∮)/(1+∮)}1/2-----------⑷ VL=0.2* {(50-13)*(1-0.21)/(1+0.21)}1/2=0.98m/s ?二级快压射速度的确定及二级手轮的调节方法: ???????? VPC???????? t VH: VD?? ???? Vp??? ??? ?Vg?? Pa 充填时间:t=(7/1000)*T2--------------------⑸ ?? ??????T:铸件平均壁厚 ?? ??????t=(7/1000)*22=0.028(s) 内浇口速度： ???????? Vg*t*Ag*ρ=M----------------------⑹ ???????? M:铸件重量（内浇口之上含集渣包） ???????? Vg*0.028*60.3*0.0025=150 ???????? Vg=35500mm/s=35.5m/s(内浇口最小速度) 锤头实打速度： ?? Qg=Qp(合金液通过任何截面的流量相等) ?? Qg：内浇口处的流量 ?? Qp：锤头处的流量（入料筒处流量） ?? Ag*Vg=Ap*Vp-----------------------------⑺ ?? 60.3*35.5=0.785*502*Vp ?? Vp=1.1m/s(此为最小锤头速度) ?? Vp≧1.1m/s. ?? 取Vp=1.5m/s(模具所需) 模具界限速度: 当Pa=140kg/cm2 (系统压力) Vpc=550*(Pa*As*Ag2/Ap3)1/2 -------------------⑻ Vpc=550*{140*0.785*102*0.62/(0.785*52)3}1/2=3.97 m/s 实打速度: ?Vp={(VD2*VPC2)/( VD2+VPC2)}1/2------------------⑼ Vp={(62*3.972)/( 62+3.972)}1/2=3.31 m/s(压铸机所供) 3.31远大于1.5?? 能量过剩.即Pa