新区石灰生产工艺建设方案设计建议书.docVIP

PAGE PAGE 9 新区冶金石灰生产建议方案 1.目的 集团公司实施环保搬迁，新建650万t/y钢厂，提升品质和结构调整是必然之举。冶金熔剂作为重要的辅料，应高品质与之配套。矿业公司从提高冶金石灰品质、工艺技术的先进可靠性、生产运营的经济性、石灰石资源的占有和合理有效使用等方面，认真分析，提出新钢厂冶金石灰石的供应及冶金石灰的工艺技术生产初步方案，供集团公司决策参考。 2.冶金石灰石及石灰的需求分析 2.1炼钢高活性石灰的需求分析 冶金行业将活性度大于350ml的石灰称为高活性石灰，因其能最大限度地吸附钢水中的非金属杂质，可为炼钢带来以下好处： 提高钢水洁净度，利于生产高品质钢； 提高钢水收得率，降低铁水消耗； 缩短冶炼时间，提高炼钢效率； 降低石灰消耗。 国内钢铁行业在改、扩、新建钢厂时，均规划建设大型回转窑或从国外引进的新型竖窑来生产高品质炼钢灰，尤其是回转窑因其煅烧质量均匀稳定，操作易控而得到广泛应用。 新区钢产量为650万吨/年，结合现生产实际消耗水平，考虑超产10%和技术进步带来的降耗等因素，测算冶金石灰按38kg/t钢计，年需高活性石灰约23.94万吨。保产量见表一 2.2烧结生石灰需求分析 烧结工序利用生石灰，有积极作用，主要表现在： 强化制粒，改善料层透气性； 提高混合料温度，节省能耗； 提高烧结速度，通过厚料层操作，可实现烧结增产。 但生石灰用量过大时，除经济上不合理外，还将降低混合料的容积密度，使料球强度变差，其转鼓强度和成品率下降，脱硫率也会下降，因此，应寻求合适的生石灰配用量，在烧结工序配用一定的石灰石粉，在技术质量及经济方面是适宜的。同时也为有效合理地利用矿石资源创造了条件。 650万吨钢产量，约需铁水560万吨，如果按照“80%烧结矿+12%球团+8%矿丁”的高炉炉料结构，并考虑国内矿用到40～50%来计算，需烧结矿780万吨左右，参照烧结厂现生产组织方式和碱度控制水平，需生石灰约45万吨、石灰石粉50万吨。保产量见表一 另需烧结烟气脱硫石灰5万吨／年。 2.3精炼活性灰的需求分析 炼钢用精炼石灰参照近几年来的实际消耗，考虑品种钢数量的增加和铁水预处理加强，对低硫石灰石的用量会增加。按吨钢消耗14kg精炼石灰测算，年需用8.82万吨。石灰和石灰石粉保产量见表一。 冶金石灰和石灰石粉需求表 (万吨) 表一 类别 测算依据 年需求量 保产量 炼钢活性石灰 650万t×38kg/t 23.94 26.6(考虑10%粉灰) 精炼石灰 650万t×14kg/t 8.82 9.8(考虑10%粉灰) 烧结生石灰 45 46.36(活性灰和精炼灰生产筛下粉用于烧结) 烧结烟气脱硫石灰 5 石灰石粉 50 50 2.4冶金石灰石的需求分析 根据新区年产650万吨钢生产规模，石灰石保产量(石灰燃成比按1.80计)如下： （1）炼钢活性石灰年保产量26.60万吨，相应需用石灰石约47.88万吨。 （2）精炼石灰年保产量9.80万吨，需提供的石灰石原料17.64万吨。 （3）烧结生石灰和烧结烟气脱硫石灰保产量46.36万吨，对应的石灰石需求量83.45万吨。烧结用石灰石粉50.00万吨。 年需用石灰石总量约：200万吨。 3. 石灰煅烧窑型比较分析 3.1冶金行业石灰窑应用现状 目前，国内冶金行业石灰窑的种类较多，按燃料品种分为气烧窑，焦炭窑、燃煤窑；按窑体结构形式又分为：普立窑、竖窑、回转窑，后两种窑在各大钢铁厂使用较多，普立窑逐步在减少并淘汰。 前几年我国花巨资分别从德国、瑞士、意大利等国引进了较为先进的竖窑，如贝肯巴赫环形套筒窑、麦尔兹双筒蓄热式石灰窑、弗卡斯竖式石灰窑。这类竖窑在国内众多钢铁企业经消化吸收和改进，基本得到成功应用，但窑体结构复杂，维修难度大，适合烧大块石灰石，石灰石原料均以40～80mm的粒度为主。 回转窑生产线在我国运用较成熟，重点大型钢铁企业基本都有生产线。宝钢最先从日本引进两条回转窑生产线，每条日产活性灰600吨，以后由洛阳矿山机械设计研究院等科研院消化设计又建两条回转窑生产线，目前生产均正常。近几年来，洛矿院致力于石灰回转窑研究设计，并向大型化方向发展。回转窑对原料适应性强，尤其能烧20～45mm小粒度石灰石，且因受热均匀，产品活性度高，最高能达400ml以上。 3.2 回转窑与竖窑窑型分析 3.2.1煅烧原理及产品质量分析 回转窑生产系统由“竖式预热回转窑竖式冷却”组成，采用高温快烧快冷工艺，窑体简单且气流畅通，物料在内均匀滚动受热，属敞开式煅烧，负压操作，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易附着，产品中含硫量降低，且采用20～45mm粒级石灰石原料，正好是炼钢所需的最好粒级，因此，就石灰质量而言，气烧回转窑产品为最好，尤其是冶炼高附加值的品种钢，更需要