典型表面的加工工艺.pptVIP

主讲教师: 海燕 第一章 典型表面的加工工艺 ★ 平面加工 ★ 外圆表面加工 ★ 孔加工 ★ 成型表面加工 §1.1 平面加工 平面的种类 平面的技术要求 平面加工方案分析 平面的加工方法 非配合平面：不与任何零件相配合，一般无加工精度要求（低精度平面）。 配合平面：这种平面多数用于零部件的连接面，一般要求精度和表面质量均较高。 导向平面：如各类机床的导轨面，这种平面的精度和表面质量要求很高。 端平面：指各种轴类、盘套类零件上与其旋转中心线相垂直的平面，多起定位作用。这类平面往往对垂直度、端面间的平行度和表面粗糙度有较高的要求。 精密量具表面：如钳工的平台、平尺的测量面和计量用量块的测量平面等。这种平面精度和表面质量要求均很高。 形状精度:指平面本身的直线度、平面度公差。 位置尺寸及位置精度:指平面与其他表面之间的位置尺寸公差及平行度、垂直度公差等。 表面质量:指表面粗糙度、表面波度和表层物理力学性能等。 平面加工方案的选择，除根据平面的精度和表面粗糙度要求外，还应考虑零件的结构形状、尺寸、材料的性能和热处理要求以及生产批量等。 几种类型： 低精度平面：表面粗糙度Ra 6.3μm 以下 中等精度平面：表面粗糙度Ra 6.3～1.6μm 高精度平面：表面粗糙度Ra 0.8～0.4μm 精密平面：表面粗糙度Ra 0.4～0.12μm 平面的车削加工 平面的铣削加工 平面的刨削加工和拉削加工 平面的磨削加工 平面的光整加工 §1.2 外圆表面加工 四个加工阶段—— §1.3 孔加工 内孔表面是盘套、支架、箱体类零件的主要组成表面之一。 (1)尺寸精度:指孔径和孔深的尺寸精度及孔系中孔与孔、孔与相关表面间的尺寸精度等。 (2)形状精度:指内孔表面的圆度、圆柱度及素线直线度和轴线直线度等。 (3)位置精度:指孔与孔(或与外圆表面)间的同轴度、对称度、位置度、径向圆跳动，孔与孔(或与相关平面)间的垂直度、平行度、倾斜度等。 (4)表面质量:指内孔表面的粗糙度及表层物理力学性能的要求等。 深孔加工方法： 单件小批量生产：在普通车床上采用加长麻花钻加工； 大批量生产：采用深孔钻床加工； 内 排 屑 外 排 屑 深孔精加工：采用深孔镗或深孔铰，均在深孔钻床上进行； 深孔镗刀 1．对刀块 2．前导向块 3．调节螺钉 4．后导向块 5．刀体 深孔铰刀头 1．螺钉 2．导向块 3．刀体 4．楔形块 5．调节螺母 6．锁紧螺母 7．接头 * * 零 件 表 面 功能性表面 非功能性表面 平面是组成平板、支架、箱体、床身、机座、工作台以及各种六面体零件的主要表面之一。 一. 平面的种类 二. 平面的技术要求 三. 平面的加工方案分析 平面加工方案 四. 平面的加工方法 注意： ★ 精铣时，每齿进给量不要太大，为了增加铣刀的刀齿数，目前，常采用密齿端铣刀。装端铣刀的主轴不能与进给方向垂直，否则，刀片和已加工表面会发生 “扫刀”现象，不仅产生热量，加速刀片钝化，而且也会使加工表面粗糙度增加。 α：端铣刀轴线倾斜角度，Rad； D：端铣刀切削直径，mm； B：铣削宽度，mm。 ★ 粗刨与精刨：粗刨常用于单件小批量生产，不采用夹具，按划线找正，使用通用刨刀进行加工。精刨平面代替刮研能收到良好的效果，可以使用宽刃刨刀，也可使用窄刃刨刀。 机械夹固式60o 强力刨刀 1-刀杆 2-刨刀头 3-刀体 4-压板 5-刀片 ★ 端面磨削与圆周磨削： 端面磨削时，砂轮的工作表面是端面，砂轮和工件接触面积较大，易发热，散热和冷却都较困难，加上砂轮端面因沿径向各点圆周速度不等而产生不均匀磨损，故磨削精度较低。 圆周磨削时，砂轮的工作面是圆周表面，砂轮和工件接触面积小，发热少，散热快，加之冷却和排屑条件好，故能获得较高的加工精度和表面质量。 端面磨削 圆周磨削 外圆表面的技术要求 外圆表面加工方案分析 外圆表面的加工方法 外圆表面是轴、套、盘等类零件的主要表面或辅助表面。不同零件上的外圆表面或同一零件上不同部位的外圆表面，由于所起作用不同，技术要求也不一样。加工时，需要拟定合理的加工方案。 外圆表面的技术要求，一般分为四个方面： （1）尺寸精度：指外圆表面直径和长度的尺寸精度。 （2）形状精度：指外圆柱表面的圆度、圆柱度、母线直线度和轴线直线度。 （3）位置精度：指外圆表面与其他表面间的同轴度、对称度、位置度、径向圆跳动；与规定平面间的垂直度、倾斜度等。 （4）表面质量：主要指表