某饮料有限公司碳酸饮料生产作业指导书 (1).docxVIP

食 品 生 产 许 可 证 质 量 管 理 体 系 文 件 碳 酸 饮 料 生 产 作 业 指 导 书 文件编号 DHZZ/J S- 02 版本/状态 D/0 实施日期 2014 年 01 月 15 日 碳 酸 饮 料 生 产 作 业 指 导 书 1、目的 指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规范化、标准化、程序化。 2、适用范围 适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1 生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2 品控部负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置 4、作业过程 4. 1 工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4. 2 作业流程 4. 2. 1 原料验收 选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖 浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS 证书）的产品。按《进货 查验及记录规范》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必 须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来 历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照 GB2760 的规定。 4. 2. 1 工艺水制取 4.2.1.1 每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行 5~10 分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂 质。 4.2.1.2 经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3 生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经 5u 和 1u 精滤和紫外 线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4. 2. 2 溶糖工序 4.2.2.1 根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入 350kg 纯净水 （属本日第一次生产时需先排出管内前一天所残存的纯净水约 3~5 分钟），使其完全溶解 食 品 生 产 许 可 证 质 量 管 理 体 系 文 件 碳 酸 饮 料 生 产 作 业 指 导 书 文件编号 DHZZ/J S- 02 版本/状态 D/0 实施日期 2014 年 01 月 15 日 并继续加热至 90±2℃，保温 20 分钟。 4.2.2.2 保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续 3 分钟）后，启动 冷却水塔，并把糖浆经过 5μ 过滤器和板式换热器冷却至 45℃±5℃，放至对应的调配缸。 4. 2. 3 配料调配 4.2.4.1 调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制 点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁 将不合格的原材料投料生产。 4.2.4.2 然后按原辅料加入顺序：①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精⑥色素，最 后加水定容，分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料，并用水溶解逐次加入已开启 搅拌器之配料缸内，再停止搅拌，继续加工艺水至 2000L 或 6000L 刻度处，并继续开启 搅拌器搅拌 15 分钟以上，然后取样进行理化检验和外观检查，符合要求即打开底阀，启 泵经过滤器过滤泵入高位缸内。 4.2.4 汽水混合碳酸化 经水处理后的纯水，经脱氧后，注入经汽化的二氧化碳进化碳化制冷，制冷温度保 持 10℃以下。制冷后与调配后的溶液进行混合，完成汽水混合碳酸化工序。详见操作见 文件《汽水的混合碳酸化作业指导书》 4. 2. 5 灌装工序 4.2.5.1 上罐、罐清洗消毒 1）上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符，确认后，割掉 包装带，撕去缠绕薄膜，将空罐版小心地推入上罐升降斗内，然后开启升降机，将空罐 版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。 2）上罐人员在接到生产指令时，开启上罐台输送链板和输罐链条，将最上层空罐用干净 之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上，由输送链板输送至输罐链条上，最后输送至自动 洗罐处，罐身经清洗、消毒后进入灌装间。 3）当输送链板上有倒罐时，应及时扶正；当输罐链条上有倒罐或卡罐时，应及时停机清 出。 4）需换产品品种时，在接到机房信号时，停止上罐，将剩余空罐通过上罐升降机放下并 拉出，并用缠绕薄膜重新包装好叉到指令位置存放好。同时通知叉车将即将生产之产品 食 品 生 产 许 可 证 质 量 管 理 体 系 文 件 碳 酸 饮 料 生 产 作 业 指 导 书 文件编号 DHZZ/J S- 02 版本/状态 D/0 实施日期 2014 年 01 月 15 日 相应空罐叉至上罐处重新上罐。 5）生产结束后，所剩余的空罐按 4）方法处理并保存，同时记录各品种的烂罐数交统计 处。 4.2.5.2 盖消毒 铝制易拉罐盖拆包后，放置于臭氧消毒柜/紫外线杀菌消毒柜内进行杀菌消毒，时间 保持 30min 以上。经消毒后的盖方可输送入罐装间使用。 4.2.5.3 灌装