轧制综合实验.docVIP

WORD格式 可编辑 专业技术 知识共享 一、 设计实验方案 1.1 实验目标 （1）通过对实验轧机进行多参数的综合测试，掌握轧机力能参数综合测试的各个环节，使已学过的测试理论及测试技术在本实验中得到综合应用，为今后的现场实测打下基础。 （2）通过本次综合实验的训练，进一步掌握材料成型过程中的力能参数检测的原理、方法和技术，熟练掌握相关仪器设备的使用和操作技能，巩固传感器的制作、标定与安装，熟悉测试仪器与传感器之间的连接，进而提升自身运用所学专业知识综合分析、解决问题的能力。使我们对实验设计过程和各科知识的融合使用有了一个更感性的认识。 （3）了解计算机的测试采集系统。 1.2 设计实验参数 轧机相关参数：最大轧制力150KN，轧机辊径为130mm，最大轧薄能力0.4mm，转速20~33r∕min。 轧材相关数据：T5钢板，尺寸2×40×100mm，屈服强度=400Mpa=40kg/mm2，轧辊与轧材间摩擦系数f=0.3。 1.2.1 压下规程设计 考虑到钢板冷轧中的加工硬化，初步设计轧制6道次，道次压下量分配如下：2mm→1.8 mm→1.5 mm→1.25 mm→1.05 mm→0.9mm→0.8mm。分配各道次压下量，计算各道次变形程度，如下表所示:表1-1 表1-1 道次压下量的分配及变形程度表 道次 1 2 3 4 5 6 /mm 0.20 0.30 0.25 0.20 0.15 0.10 10% 16.7% 16.7% 16.0% 14.3% 11.1% 10% 25% 37.5% 47.5% 55% 60% 考虑轧机的能力，对上述数据进行预校核： 1.2.1.1咬入角校核 由压下量可知，最大压下量为0.3mm，利用公式，代入数据可得=5.5°，则tana=0.09﹤f=0.3，故满足咬入条件。 1.2.1.2确定轧制速度 因为轧机的转速范围为20~33r/min，则选取n=25r/min 1.2.1.3轧制力校核 利用斯通公式对轧制力进行初步计算。公式为： P=F (1-1) (1-2) 其中冷轧薄板是均匀变形，所用K=1.15σs ，故经计算得K为46kg/。B=176.8，利用查表数据有==1.533，经修正后，变形区面积为197.3，经计算可得第一道次轧制力为55.64KN。 轧制相关参数如表1-2所示。 将上述数据与轧机的额定参数进行比较可知，均满足要求，故此设计参数能够进行轧制。 表1-2轧制参数表 道次 H∕mm h∕mm ∕mm ?∕% B∕mm l∕mm F∕ ∕Mpa P∕KN 1 2.00 1.80 0.20 10.00 40 1.493 3.61 144.8 686.78 99.45 2 1.80 1.50 0.30 16.70 40 1.623 4.42 176.8 746.58 132.00 3 1.50 1.25 0.25 16.70 40 1.710 4.03 161.2 786.60 126.80 4 1.25 1.05 0.20 16.00 40 1.760 3.61 144.8 809.60 117.23 5 1.05 0.90 0.15 14.30 40 1.810 3.12 124.8 832.60 103.91 6 0.90 0.80 0.10 11.10 40 1.790 2.55 100.2 832.40 83.41 1.3 实验方法 目前广泛采用两种测量轧制压力的方法。第一种是通过测量机架立柱的拉伸应变测量轧制压力，又称应力测量法；第二种是用专门设计的测力传感直接测量轧制压力。至于所用的交换原理或传感器式，则有电阻应变式、压磁式、电容式及电感式。本实验采用第二种中的电阻应变片式。 1.4 实验原理 图1-1 实验数据采集线路示意图 传感器主要弹性元件和应变片构成。测力传感器应安装在工作机座两侧轧辊轴承垂直载荷的传力线上，通过测量两侧的轧制力分力即可得到总轧制力。外力作用在弹性元件上，使其产生弹性变形（应变），由贴在弹性元件上的应变片将应变转换成电阻变化。再利用全桥电路将电阻变化转换成电压变化，然后送入放大器放大，由实验数据采集系统记录实验数据。经过计算机数据采集系统的编辑整理后得到轧制力数据。将轧制力数据输入Excel表格，利用Excel可以将轧制力和变形程度曲线描绘出。具体流程如图1-1所示。 1.5数据采集方法 （1）首先将轧机压下螺丝的安全臼换上