成纤维吊装带使用规范与报废标准.docxVIP

合成纤维吊装带使用规范和报废标准 各类吊装带必需按如下使用规范使用： 1、每次使用前，确信吊带没有损坏。 2、使用保护物隔开吊索与负载物的棱边。 3、柔性吊装带不得打结。 4、吊装时，吊带和负载物不得拖拉。 5、避免冲击或振动负载物。 6、带危险的吊带不必维修。 7、使用吊带前请仔细阅读吊带标签使用方法和环境。 8、请在额定负荷内使用，严谨超载，并留意安全。 柔性吊带,扁平吊装带等合成纤维吊装带泛起下列情况之一，应报废： 1、当织带（含保护套）严峻磨损、穿孔、切口、撕断。 2、承载接缝绽开，缝线磨断。 3、吊装带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱。 4、纤维表面粗拙易于剥落。 5、吊装带泛起死结。 6、吊带表面有过多的点状松散、侵蚀、酸碱烧损以及热融化或烧焦。 7、带有红色警戒线吊装带的警戒线裸露。 一、合成纤维吊装带分为柔性吊带和扁平吊带： 1、柔性吊带： 由多股加捻成承载芯并封闭在护套里的吊带，分为两种，即环形( )和异形(O—O O )，载荷范围0.5T-300T，长度0.5m-80m O O 2、扁平吊带：由无梭机一次织成并经染整加工成型吊带，可分为单层多层，有环形和两头扣及多种形式，载荷范围0.5T-30T，长度0.5m-80m。 3、保护套：由皮革或其他材料编制而成的组件，对带子起保护作用，但不影响吊带的承载能力。 4、末端件：加在吊带末端的环，钩等金属件。 5、吊带破断力(kgf)：吊带在检验中能承受试验载荷的最大力。 6、吊带最大的有效力(MFU)：吊带所允许承受的最大作用力。 7、吊带安全系数：破断力与最大有效力的比较值，按JB／T8521-2007标准规定最小安全系数为6，吊带的安全系数：吊带破断力／吊带最有效力≥6 8、极限工作载荷(WLL)：吊带在垂直状态下所允许承受的最大 重量。 9、吊装方式系数(M)：由于吊挂方式不同，而影响承载能力的一种修正系数，用来计算最大安全工作载荷。 10、最大安全工作载荷(SWLmax)：在正常使用条件下，即不考虑可能出现的极端情况，如高温、磨擦、化学作用等所允许的承受质量，以千克(kg)或吨(T)表示：SELmax=WLL×M 二、合成纤维吊带的选用： 1、规格：可根据所吊装实际物体的重量，决定选用所需吊带大小(详见下表)： 2、根据不同的吊装方式(M)，确定安全工作载荷(SWLmax)，正确选用纤维吊装带(见附录A：图A1) 三、吊装带的安全使用 1、吊带在每次使用前必须进行检查，检查吊带表面是否有横向、从向擦破或割断，边缘、软环及末端件是否有损坏，确认吊带良好方可进行吊运。 2、严格遵守吊装方式系数(见附录A)，正确使用吊带。 3、吊运工件表面应平滑，不得有尖角、毛刺和棱边，杏则应使用吊带专用护套和护角。禁止用吊带直接吊运有尖角、毛刺和棱边的物件。 4、当用软环直接吊挂使用时，其支承件直径不超过软环内长的1/3，如果带宽大于75mm时，不应直接用软环与钩环连接悬吊，如果带宽小于75mm时，可以用软环直接与钩环连接悬吊，但钩环的曲率半径不得小于带宽的0.75。 5、不得集中使用不带保护的栓结吊升方式。 6、不得将软环同任何可能对它造成损坏的装置连接起来，软环连接的吊升装置应平滑、无任何尖锐的边缘，其尺寸和形状不应撕开缝合处或使带子负载过重。 7、在移动吊带和货物时，吊带不准随地拖曳，以免损坏吊带表面。 8、在承载时不得在打结或打拧的状态下吊运。 9、禁止吊带长时间悬挂货物。 10、当货物停留在吊带上时，不得将吊带从承载状态下抽出，以免损伤吊带。 11、吊带在吊运过程中应避免被它物挂住或受其它冲击载荷。 12、吊运物品吊带软环张开角度不得超过200。 13、吊运过程中不得改变受载状况。如需几支吊带同时使用时，尽可能布在每支吊带上。 14、禁止用打结的方式来连接或接长吊带。 15、吊带在使用中尽量避免酸、碱等化学物品的接触，避免在高 温和有火星飞溅的场所使用。如吊带被弄脏或在有酸、碱的环境中使 用后，应立即用凉水冲洗干净。 A、聚酰胺(尼龙)：对酸有中等强度腐蚀作用；在潮湿环境下强度降低约15％；不受碱影响；紫外线会加速它的老化。 B、聚酯(PES)：在碱中会损坏；具有中等抗酸腐蚀能力。 C、聚丙烯：酸、碱对它的影响很小。 16、不使用时，应将吊带放置在专用存放架(处)。吊带不堆放 置在明火、有明火作业或其它热源附近。不准长时间放置在烈日下。 17、每天使用完毕，应将吊带上的油污等用清水擦拭干净后放置在专用存放架上。 四、合成纤维吊装带的报废标准 1、当吊带表面损坏时。如吊带被尖物划伤，吊带边缘割断等。 2、无标记、标牌或标记、标牌不清楚时。 3、当与吊带原由颜色改变较大时。 4、当软环缝合处出现撕开时。 5、当末端出现变形、裂纹时。 6、当