预应力管桩断桩原因分析..doc

PAGE PAGE 11 管桩断桩原因分析 一、管桩的产品质量问题 为叙述方便，将管桩在吊装、运输、堆放中出现的问题归入产品质量之中，同时也将桩尖质量问题一并列出： （1）端头板的设计宽度小于管桩设计壁厚。如曾有Ф550—100管桩，端板实用宽度只有70mm。 原因：设计错误，偷工减料。 危害：无端板处的混凝土高出端板2—3mm，很难接驳，若要接驳，只能将高出部分的混凝土敲掉，不仅费时费工，而且往往将内壁混凝土敲掉桩壁变薄，使桩的传力性能减弱。 （2）端板四周的坡口不按设计要求加工，误差大，坡口尺寸偏小。 原因：加工设备和工艺落后；加工质量差；未认真检查验收；有些甚至是施工单位提出的加工要求。 危害：焊缝厚度得不到保证；有的坡口甚至塞不进焊条，接头质量差。 （3）端头板焊接性能差。 原因：不用A3或AY3钢板，而用一些如旧船板等可焊性差的钢板作端头板。 危害：焊接质量难以保证；接头极易开裂。 （4）端头板翘曲不平。 原因：加工不平整；加工好后被压弯而仍然使用。 危害：桩头处易打碎；桩身无法接长或接头质量很差。 （5）端头板微凹成盆碟状。 原因：主筋位于设计壁厚的中间或稍偏里，张拉时端板受力不匀，外侧小内侧大；施加预应力时桩身横截面受力不匀，内侧压缩量大于外侧压缩量，从而使端板内侧微凹成盆碟状；端板厚度不符合规范要求。 危害：对接不平，传力性能差；打桩时桩顶混凝土应力集中易破碎。 （6）端头板与桩身轴线不垂直，即端部倾斜。 原因：预应力钢筋长短不一；张拉力偏心；桩模端部倾斜。 危害：打桩时桩头受力不匀，应力集中易破碎；桩身接长后不是一直线而是折线状。 （7）镦头凹出端板面。 原因：端板上的镦头孔太浅；镦头形状不规则或异型。 危害：桩头接长时端面不能吻合；打桩时应力集中，桩头或桩接头很快破碎。 （8）端头板上手镦头孔底被拉脱。 原因：镦头孔钻得太深，或端板太薄，以至孔底厚度太薄，张拉时镦头将孔底拉脱穿孔而出。 危害：无法张拉，成不了预应力管桩。 （9）钢套箍凹陷。 原因：钢套箍加工质量差；成型后尚未入模时受外力撞磕而变形。 危害：桩头处易跑浆，外观难看。 （10）钢套箍与端头板连结质量差。 原因：焊接马虎，焊缝质量差；有的厂家采用先将钢筋穿入端板孔然后再镦头的落后工艺，于是，钢套箍与端板的连结不能在内侧连续焊接而只能在外侧用点焊连结，不仅连结力不足，而且将薄板烧坏。 危害：钢套箍起不了围护混凝土的作用；打桩时钢套箍会整个脱落；烧焊时散热作用差，易烧坏桩身混凝土。 （11）镦头被拉脱。 原因：钢筋材质差；镦头形状不规则，尺寸偏小；镦头工艺差，强度损失大。 危害：脱头钢筋无法张拉，其余钢筋超张拉，易发生断筋；预应力不匀，桩身耐打性差。 （12）断筋。 危害：未断钢筋超张拉；预应力不匀；桩身易成香蕉形；桩身耐打性差。 （13）内外表面露筋（包括主筋和箍筋）。 原因：钢筋骨架成型时质量差；混凝土拌和物质差；桩身混凝土坍落。 危害：打桩时桩身易破裂；桩基耐久性差。 （14）预应力钢筋内移。 原因：手工绑扎的钢笼直径偏小；滚焊机中的定位块上的孔特别是铜圈磨损大而不及时修补或更换，故成型的骨架直径偏小。 危害：预应力分布不匀；桩身抗弯强度减少。 （15）桩身粘皮。 原因：桩模未涂脱模剂，或涂得不均匀，或脱模剂质量不良，或脱模剂来不及成脱就灌混凝土；蒸养制度不合理。 危害：外观难看；深度大或面积大的粘皮有损桩身质量。 （16）桩身麻面。 原因：桩模内侧不平，存在麻点、起鳞、锈蚀等缺陷；混凝土流动性能差，离心工艺制度不合理，表面出现成片水泡。 危害：外观难看。 （17）桩身合缝漏浆。 原因：桩模合口间隙太大；桩模合模时螺栓上得不紧；缝合处止浆措施不良。 危害：外观难看；漏浆太多，桩身出现一条无浆的碎石沟，桩身耐打性差。 （18）钢套箍与桩身结合处漏浆。 原因：止浆措施不良；钢套箍变形。 危害：外观难看；漏浆多时只露出石子，桩头混凝土松散，极易破碎。 （19）桩头内部有空洞和蜂窝。 原因：钢套箍漏浆严重；桩头内有空气，离心时空气跑不出以至混凝土无法充满桩头空间；桩头构造筋太密，混凝土扩散困难；混凝土太干或时间太长流动性差，成型困难；混凝土中石子太大。 危害：打桩时桩头易破碎。 （20）内表面混凝土坍落。 原因：混凝土搅拌不匀；桩模跳动；离心制度不当。 危害：桩身薄弱易打断。 （21）桩壁太薄。 原因：混凝土量不足；浮浆太多。 危害：桩的耐打性差。 （22）桩身混凝土分层离析，外侧石子、内侧浮浆层次十分清晰。 原因：混凝土配比不当；水灰比太大，离心制度不合理；离心时桩模跳动。 危害：桩身强度内外差别大、强度低。 （23）桩身混凝土脆性大、强度低。 原因：静养时间短；蒸气养护时升温太快、太高，降温太快；掺合料不合理。 危害：桩身经不起锤击，容易脆