工厂设施规划与设计.pptVIP

产品 工艺路线 每周产量 P1 ABCD 200 P2 ACD 600 P3 BD 400 P4 BCD 500 产品工艺路线和产量 单位：件 工段 A B C D 尺寸要求 12*4 4*8 12*14 12*8 各工段尺寸要求 单位：米 1）算出每个工段的物流强度，作出从至表 2）若每批量产品每米的搬运费用为1.50元，作出物流成本从至表 3）以物流成本从至表为基础，画出相关图，A代表成本最高的，O代表最低的，EI为中间 4）若车间厂房为18*24米，且各工段尺寸如下表，按3问的相关布置图来布置各工段，画出块状布置图 * * （2）Tompkins关系表技术 Tompkins介绍了一种关系表技术，逻辑条理较强， 先将相关图转化为关系工作表 (Relationship worksheet) 将每个作业单位制作出一个相同面积的拼块，得到拼块图(Dimensionless block diagram) 在拼块图上作流程分析(Flow Analysis)。 将拼块图转化为面积图 某小型工具箱制造厂 该厂各作业单位相关图已确定，试作出它的布置 1．关系工作表 每行列出一个作业单位， A、E、I、O、U、X各成一列 将与之形成A、E、I、O、U、X各级关系的其他单位分列在各列之中， 一列中有多种关系，以逗号隔开。 其中最重要的是A、E和X列。 作业单位 A E I O U X 1. 制造 2, 6 3, 10 9, 11, 13, 14 4, 5, 12 7,8 2. 焊接 1, 3 6 5,9,10,12,13 4,7,8,11,14 3. 油漆 2, 4 1 6 9, 12, 13 5,7,8,10,11,14 4. 组装 3, 7 6, 8 9,12,13,14 1, 5 2, 10, 11 5. 收货区 6 14 1,2,4,9,12,13 3,7,10,11 8 6. 暂存区 1, 5 4 2,3,14 9 8,10,11,12,13 7 7. 仓库 4, 8 14 1,2,3,5,9,10,11,12,13 6 8. 发货区 7 4 14 9,12,13 1,2,3,6,10,11 5 9. 休息室 12 13,14 1,4 2,3,5,6,8,10,11 7 10.维修 11 1 2,9 3,4,5,6,7,8,12,13,14 11.工具室 10 1 9,14 2,3,4,5,6,7,8,12,13 12.更衣室 9 13 4 1,2,3,5,8 6,7,10,11,14 13.餐厅 9,12,14 1,4 2,3,5,8 6,7,10,11 1．关系工作表 2．无面积拼块图 对每一个作业单位作一个同样大小的方块——无面积拼块 在拼块上，将作业单位代号写在正中央， 名称写在代号上面， “X=”写在代号下面 四个角分别放置与之成A、E、I、O级关系 2．无面积拼块图 进行布置摆放。 先找出关系最重要的，即A最多的，若A级数量相同，再比较E 再看1块的A角（左上）和E角（右上）。 A级关系要边靠边放， E级关系至少角靠角， X级关系不能靠边也不能靠角。 将此块先放于中央位置， 摆放规则 本例为1 先将2和6两块与1块靠边摆放如图 (a)所示。 1块的A级 E级关系 本例将3块和10块与1块角靠角，见图 (b)。 接下来考察新加入的块，　　 2，6，3，10的A级和E级关系 这里先将5摆在6左边 4则摆在3的右边， 7摆4的右边 同样……如此类推，直到摆完为止 最后的布置图多种方案 好坏评级 如果A级的没有靠近，则罚2分； A级的只角靠角，罚1分 X级角靠角，罚1分 E级没有角靠角，罚1分 X级的边靠边也罚2分 (a)方案的罚分是2分：4 －6的E级关系没有角靠角 (b)也是罚2分 (c)总罚分为8分：5－8两个X级关系摆在一起，１-１０ 、4 －6没有角靠角 (d)的罚分为？ 可见(a)、(b)两方案较好 3．物流流程分析 收货(5)→原料库(6)→制造(1)→焊接(2)→油漆(3)→装配(4)→成品库(7)→发货(8)。 在拼图上标出物流路线 (a)、(b):收发不在同一方的 (c):收发在同一边 (d)方案没有流畅的流程，在此舍去 4.面积图 一是将前面分析各作业单位面积需求汇总，根据场地的要求，确定建筑的基本形状； 二是在此形状上按各作业单位的面积需求进行分配，结合上面布置图，作出有面积的块状布置图（Block Layout） 考虑的两个问题 代号 名称 面积 单元格数 代号 名称 面积 单元格数 1 制造 300 9 8 发货区 36 1 2 焊接 105 3 9 休息室 36 1 3 油漆 280 8 10 维修 36 1 4 组装 90 3 11 工具室 36 1 5 收货区 6