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重庆大学译文 　　附件C：译文 　　　　从设计到工艺规划的刀具选择的垂直构架 　　　　摘要 　　为了满足现代制造业的竞争需求，有必要在设计活动中利用并行工程的原则进行集成流程规划来减少设计时间，充实决策。虽然这在传统上是通过设计师和规划师的交互合作完成的，但是对于一个CAD系统来说，更需要一个功能，来告诉设计师他的决策在车间产生的影响。刀具的选择是一个连接所设计加工的零件的特点和工艺设计的重要过程。因此，刀具选择需要一个集成的CAD/CAPP系统来实现。本文定义了一个框架，整合了从前期的刀具选择到设计过程的计划和调度。这个框架是以一个映射到分时段管理和详细的工艺设计的五级工具选择体系为基础的。本文利用文献和一个工业调查的结果来确定在CAD集成系统中合适的刀具选择方法，并把它分成五个刀具选择的级别。然后这些功能被放置在一个时间框架里，功能涵盖了产品从设计到工艺规划的过程。新功能是一个被称为VI Tool的面向对象的应用程序，它正在开发，这样它就可以完全集成在一个现有的CAD系统中。 　　1. 介绍 　　组织任何形式的生产设施是一个高度复杂的任务，设计大量的不同的技能，所涉及的不同的任务的例子包括路由、刀具选择、设置分析、刀具路径优化、切削加工性能评估和时间成本估算。包含这些功能的学科领域和方法也很广泛，包括功能技术、人工智能、数学建模和制造哲学等。为了给与这些任务相关的决策过程提供足够的时间，在产品开发的所有阶段，从概念设计到引入“nished”设计车间，都是可取的集成工艺设计。因为许多设计和工艺规划是用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工艺规划（CAPP）这样的计算机软件来实现的，无论是现在还是将来，作为设计过程和信息组件的自动化流程规划都是可行的。CAD/CAPP集成系统成功所需要的三个关键要素是 　　1. 框架结构的制造信息 　　2. 生产制造注意事项的程序特征映射 　　3. 已经加工的部件的可用信息的程序 　　　　这篇文章介绍了一个智能设计系统的特点和嵌入过程中规划功能的关键元素，重点如下 　　? 需要一个集成的系统通过计划分时段的方式来实施计划的过程，这种方法在 　　所需的数据可用时可以调用。 　　? 在设计和工艺规划的过程中刀具的重要性。 　　? 使用面向对象的方法，使一个集成系统实现为一个现有的CAD系统的一个模 　　块。 　　在现有的研究中进行的一份有限的调查，表明了建立智能制造行业的要求。这个调查涉及各种制造业当中的400家企业（在各个工业领域包括工具制造、航空航天、造船工业的大小型制造商）的38个有用的反馈响应。调查所涉及的五家合作公司也获得了更多的关于所进行的调查的意见。这个调查的重要发现写在了本文剩余部分的附录中。 　　　　2.CAD/CAPP集成 　　在介绍中的CAD/CAPP集成成功的三个关键要素，现在对每一个依次讨论。 　　2.1 构建制造信息 　　框架中使用本研究构建的分时段制造业信息、管理和详细的体系的结构工艺设计方法，这是根据输入数据和所需的接口分类设计的。AMD的体系结构及其设计如图1所示，其每一个阶段的目标如下。聚合过程规划、相应的设计概念和体现，包括识别处理选项和生产工艺路线，最后是详细设计阶段，即管理过程计划评估和判断处理选项确定的总体水平，设计完成后进行的详细的工艺设计，优化其余选项提供批准的流程计划。从图1和上面的讨论中可以看到，AMD的本质是可以作为设计进展在生产计划中有助于链接调度活动的结果。因此，聚合工艺规划是一个含蓄但是非常重要的规划阶段。任何建议的在CAD中实现工艺规划活动的体系结构必须考虑这样一个事实：在设计的早期阶段，没有足够的数据来构建一个详细的产品型号，没有准备这种详细的流程计划是不可能的。聚合方法在设计的早期阶段使用有限的数据制定处理方案。在聚合阶段为了创建一个短的选项列表，在管理过程中调用的方法规划进行多准则评估确定的选项最有可能被使用。这些方法需要不同的详细的工艺设计、使用数据分析和优化方法以及车间专业知识来确定所需的准确的数据机编程、调度和车间控制。 　　　　图1 AMD工艺设计架构 　　2.2 从特征到生产注意事项的映射 　　正如前面所指出的，各种CAPP系统的任务的高度是不同的，然而，流程规划的功能可以非常容易地被集成到设计和刀具选择当中。三个主要原因如下。 　　首先，构建块组件的设计特征，代表正在开发的组件所需要的技术。工具问题可以被映射到表示制造业需求的几何特征，所以作为几何设计和制造技术的桥梁。因为刀具的选择是工艺设计的第一个步骤，模具问题有可能影响早期的设计决策。 　　其次，刀具的选择会影响使用的切削条件和加工的操作性能。因此，在设计的不同阶段仔细考虑刀具的问题将有助于确保正确的机器选择合适的刀具做合适的工作。这需要在分配其他批次的机器组件