浅谈固定管板式换热器的制造_机械加工类论文.PDFVIP

中国月期刊咨询网 浅谈固定管板式换热器的制造_机械加工类论文 浅谈固定管板式换热器的制造 张木兰1陈克军2 摘 要：介绍了一台卧式换热器的制造过程，包括了筒体与封头组对错边量的控制，管板、折流板的制造加工要求， 分析了管板与筒体、换热管与管板的焊接变形的原因，以及为防止管板变形所采取的措施。 关键词：换热器、管板、焊接变形、组装工艺 1.1 概述 2010年，公司承接了河南新乡的一批设备，其中有一台换热器是加热风机用加热器，是卧式容器，设备直径是DN120 见表1，设备简图见图1。 图1 设备总图 表1设计参数 项目 壳程 管程 工作压力（MPa) 0.01 0.3 设计压力（MPa) 0.1 0.35 工作温度（℃） 30/80 145 设计温度（℃） 100 150 物料名称 氮气 水蒸气 腐蚀裕度（mm） 0 0 程 数 1 2 主要受压元件材质 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 换热面积（m2） 133 设备净重（Kg） 5955 1.2 制造要求 1.2.1 设备制造的具体要求见表2 表2 设备制造要求 项目 壳程 管程 试验压力（MPa) 0.44 0.44 无损检测方法 X-RT X-RT 无损检测比例（%） 20 20 无损检测标准 JB/T4730-2005 合格级别 Ⅲ 注：不锈钢表面酸洗钝化处理。 1.2.2 筒体卷制的注意事项： 壳体的长度、直线度、圆度、棱角度，同时筒体与封头组对时要有效控制错边量，壳体筒节与管箱筒节的厚度均为10 mm，错边量要求≤2.5mm，为了减少筒体与封头对接时对口错边量，否则当筒体与封头焊接完毕后发现对口错边量 超差，就无法修补，只能刨开后重新进行焊接，这样既造成了人工和焊材的浪费，还影响了设备的焊接外观质量。 1.2.3 主要检验项目 （1）原材料验收：原材料包括板材和管材，分别按GB/T4237-2007标准和GB/T14976-2002标准进行验收。 （2）外协加工件：（包括：封头、设备法兰、管板等）外形尺寸的检查； （3）焊接：筒节应严格按照焊接指令卡进行焊接，焊接方法为：埋弧自动焊。 （4）无损检测， （5）总体检验； （6）强度试验。 按上述及时填写检验记录，以便以后能有效追溯。 2 焊接坡口的型式 2.1 筒体纵、环缝 筒体纵、环焊缝的焊接接头形式见图2 中国月期刊咨询网 图2 筒体纵、环缝焊接节点 筒体纵、环焊缝采用双面焊全焊透结构。焊接坡口为平口，筒体里侧采用埋弧自动焊，焊接完毕后背面清根，同样采 用埋弧自动焊进行焊接。 2.2筒体与管板的焊接结构 筒体与管板的焊接接头形式见图3 图3 筒体、管板焊接节点 壳程筒体与管板焊接时容易引起角变形，焊道的横向收缩导致角变形，变形量与焊接线能量、板厚以及焊缝尺寸有关 ，是使密封面变形的主要因素。焊接坡口角度、组对间隙焊角尺寸等过大，使焊缝横截面积增大，所需焊接线能也随 之增高，会产生更大的变形。应注意焊接变形控制，为防止管板变形采取以下措施： （1)、坡口角度 。在保证焊透的前提下，坡口角度应尽量小。 （2）、焊接层数 。多层焊接角变形的变化规律是焊接层数越大角变形越大，。因此，为了控制焊接角变形，焊接层 数越少越好，在保证焊接强度的条件下应尽量减少焊接层数。 （3）、施焊工艺参数 。应尽量采用小系数施焊，避免局部过热过烧变形。 （4）、焊接管板与筒体。管板与筒体焊接，每层焊缝应分段对称进行。每层焊缝应错开180度。两端各焊一层，交替 操作，直至焊完。 2.3 换热管、管板焊接结构 换热管、管板的焊接接头形式见图4 图4 换热管、管板的焊接结构 换热管与管板的连接方式是强度焊，图样中管子伸出管板的长度是2.5mm，符合GB151-1999标准，在焊接过程中注意 防止管板变形，为此采取以下措施。 （1）、组装顺序。将拉杆、定距管、折流板组装在管板上，然后穿管子，将管束转入筒体并组对管板与筒体，然后 组对另一管板与筒体，将管子引出管板，并调整伸出长度。 （2）、管子与管板施焊顺序。首先焊接管板中间部位的管子，焊接的管子数应不小于管子总数的1/4. （3）、余下管头的焊接：从管板与筒体环焊缝起先焊完一层一层向外施焊两个管板交替进行对称施焊。 3 管板的加工 管板材质为0Cr18Ni9，板材符合GB/T4237-1992标准，（管板外径是Φ1330mm，厚度是