发泡机培训手册.pptVIP

发泡机保养培训 一、设备的组成与功能 冷却系统 1、原料罐：原料储存、隔离原料与空气 2、过滤器：过滤原料中的杂质 3、高压原料泵：输送高压力的原料 4、换向阀：控制原料流经途径 5、发泡枪头：发泡的执行，ISO黑料、POL白料的混合，控制混合压力 6、冷却系统：对原料与液压油进行恒温 7、液压系统：供给发泡枪头执行动力 8、电气控制系统：控制设备各部位的工作 9、其它：包括热交换器、围房、气动系统、加料系统等 10、安全系统（强排风系统）：对可能泄漏及发泡时化学反应排出的环戊烷（C5H10）气体排出室外 二、各部分的工作 1、原料罐： 设备有黑料ISO（二苯基甲烷二异氰酸脂）罐与白料POL（聚醚多元醇）罐，其中充注氮气或者无油无水的干燥压缩空气。 充气的作用：隔离原料与空气，给高压泵供料。 黑料遇水份会结块成黄褐色晶体，不能与白料进行化学反应，且堵塞过滤器、堵塞枪头、堵塞管道、阀门等，且清除非常困难。 黑料的润滑性能很差。 搅拌器：对原料进行搅拌，防止沉积原料与新料分层，影响反应后的聚氨酯泡沫的均匀性。 液位计：显示原料罐液位，控制加料，防止缺料，防止加料过多而溢出。 平衡阀：保持原料罐的气体压力恒定，加料时排出超过设置压力（减压），设置的压力消失时排出罐内气体。 安全阀：保护原料罐不会超压发生安全事故。 各种阀门、恒温层、压力调节与显示系统等等 2、过滤器 滤除进入高压泵的原料中的杂质，防止杂质堵塞高压泵、管道、枪头喷嘴等，防止压力与流量的波动。 工厂内使用的分为自洁式过滤器与滤网式过滤器。 自洁式过滤器的操作：在关闭高压泵后，顺时针或者逆时针方向反复旋转手轮，然后打开下面的放料口，发出200克左右的脏料（视原料的洁净程度可以安排每天旋转多少次，每周排料几次）； 3、高压原料泵（电机）： 工厂内发泡机使用的高压泵一般是德国力士乐A2VK系列高压轴向变量柱塞泵，流量分别为12、28、55CC/转，对应的发泡机型号为H40、H100、H200。该泵的优点是重复精度非常高，寿命长，输出压力高（瞬间可以达到350bar)，依靠改变内柱塞与旋转轴的角度来改变输出流量。该泵的缺点就是轴封容易漏料，特别是用在黑料输送时（由于黑料的润滑性能很差，遇水结块硬化密封圈使其失去弹性）轴封容易硬化，被磨损而漏料。所以在轴上多安装有润滑油杯，加强轴封的润滑，延长使用寿命。所以黑料泵的润滑非常重要，必须保证油杯长期注满DOP。也有采用气压装置定时用压力注入DOP来强制润滑。现在很多发泡设备都使用磁性联轴器来解决这个问题（内、外磁场，中间有一个隔离套来封闭高压泵的轴，消除泄漏）。 4、换向阀 包括高压原料换向阀、加料换向阀、白料输送换向阀，其中关键是高压换向阀，要求它耐高压、频繁动作，动作可靠性高、无泄漏。由于聚氨酯原料的特殊性（主要是黑料）在其旋转轴上添加了DOP润滑装置。 为什么不用润滑油来润滑呢？ 5、发泡枪头－发泡混合头 6、冷却系统： 即冷却水系统，在工厂内分为机器自带冷水机组与公用的冷却水系统。冷却水主要是为了满足工艺提出的原料恒温要求，经过热交换器来冷却原料、冲入储料罐保温层，同时冷却液压站。对原料来说，当温度低于10℃时，黑料容易产生结晶，所以，冷却水的温度调定在10℃以上。只有当环境温度特别高，冷却水不能将料温降下来时才会考虑降低水温，但不能低于8℃。 7、液压系统： 供给发泡枪头执行动力。由于枪头的大活塞杆与出料口的配合是无间隙的过渡配合，只有在很大的推力下才能运动，同时，小活塞作为原料混合截止阀的作用，对它的开闭（时间）精度要求与可靠性要求非常高。所以，液压站的压力一般都调定在15MPa以上。为了保证液压油在控制范围内，安装有冷却器来降低油温；为了减少压力的波动，系统内安装有储能器。 8、电气控制系统 9、围房、安全系统（强排风系统） 10、其它：包括热交换器、气动系统、加料系统等 三、设备的操作 1. 接通动力气源，气压应不大于0.8Mpa。 2. 调整原料罐氮气压力约为0.15Mpa～0.3Mpa，最高不要超过0.4Mpa。 3. 接通控制柜总电源源开关，查看触摸显示屏上的报警信息并根据提示复位报警 4. 在显示屏上检查发泡机参数设置，并根据需要调整所需参数。 5. 起动液压泵电机，然后关闭手动泄压阀，等待油压上升到设定值。 6. 启动冷水机水泵及压缩机，并检查温度设置。 7. 起动原料高压泵电机，并在显示屏上检查POL和ISO 料的流量及料比。 8. 待原料温度达到设定值后，将操作模式开关置于“高压循环”位置，在注料控制盒上按下注料按钮，系统将进行高压循环，在发泡枪头压力表上检查原料的高压循环的压力，并调整枪头针阀使压力稳定在设定范围内。 9. 检查POL和ISO 料的流量，并调整计量泵使流量和料比稳定在设定范围内。