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第十二章 混凝土坝施工 混凝土坝的施工应包括地基开挖处理及大坝混凝土施工。 混凝土坝施工的全过程包括：准备工作、施工导流、基础开挖与处理、坝体混凝土工程、金属结构安装工程等。 通常将大坝混凝土施工划分为砂石料生产、混凝土拌和、混凝土运输浇筑三大系统。 第一节 砂石骨料生产系统 砂石骨料生产系统 ：开采和加工混凝土粗细骨料的生产企业，包括采料场、骨料加工厂、堆料场和内部运输系统。 任务：及时供应混凝土拌和所需的质量合格、数量充足和成本低廉的粗细骨料。 设计内容：勘探和选择料场，确定料源、开采和运输方法。选择骨料加工厂位置，确定其生产能力和工艺流程，进行易料堆存设计和质量控制。 基本要求：布置紧凑、减少占地、运转方便可靠、保证混凝土生产需要、缩短远距和减少不必要的储存，防止加工后成品的级配分离，优化布置方案、降低生产成本，还应尽量靠近水源，满足骨料冲洗的用水量需要，充分利用地形，以借助骨料的重力运输，远离居住区以免污染居住区环境。 一、砂石骨料开采 1、料物选择原则：储量集中、质地优良、级配适宜、运距较近，场地开阔、开采季节长，先天然骨料后人工骨料; 2、开采量的确定：混凝土中各粒径组骨料的单位用量以及天然砂石料中i 粒径组含量的百分数，计算出不同粒径组的开采总量аi 。 天然骨料生产过程骨料损失系数表 ３、开采与运输能力：根据施工进度计划要求的混凝土浇筑强度。 砂砾料开采：（1）陆上：正向铲、推土机，（2）水下：采砂船、索铲，（3）运输：自卸汽车、皮带机等。 二、砂石骨料加工 工序：破碎、筛分、冲洗 骨料加工厂的生产能力确定 １、按混凝土最高月浇筑强度计算（没有考虑料堆场的调节作用） 2、按骨料需要量累计曲线确定（考虑料场调节作用）根据混凝土浇筑计划、绘出骨料需要量累计曲线，然后绘出骨料生产量累计曲线。 注意骨料生产量、料堆储存量、骨料需要量之间关系。 骨料破碎机械：鄂板式、反击式、锥式 骨料的筛分系统：偏心振动、惯性振动 骨料冲洗多采用水力分级：沉砂箱、螺旋洗砂机 骨料加工系统 三、砂石骨料的储存 １、骨料堆场的任务和种类 作用：在于储存一定数量的砂石料，以解决骨料生产与需求之间的不平衡。 （１）毛料堆存 （２）半成品堆存 （３）成品料堆存 ２、骨料堆场的型式： １）台阶堆场的型式：利用地形、汽车卸料、廊道出料 ２）栈桥式料仓：骨料跌落高度大，易造成逊径和分离 ３）堆料式料仓：利用堆料机 台阶式骨料堆 栈桥式骨料堆 堆料机堆料 ３、骨料堆存中的质量控制： 逊径、分离、洁净、温度、混级 第二节 混凝土生产系统 砂石骨料的开采量是根据砂砾料天然级配与混凝土配比计算而得的但若以所计算的控制粒径开采，则不但开采弃料太多，而且非常不经济，所以应采取措施来平衡砂石料的开采。 一、确定混凝土生产能力 1、混凝土生产系统包括：拌和楼、骨料堆场、水泥仓库、制冷厂、混凝土运输设施、粉煤灰仓库和外加剂车间等。 2、要求：满足混凝土坝浇筑强度、质量标号、出机口温度等。 3、混凝土生产能力取决于混凝土最高月浇筑强度。 二、混凝土拌和楼的型式 1、混凝土拌和楼自上而下分为：进料层、贮料层、配料层、拌和层、出料层 2、类型：从结构布置型式上可分为直立式、二阶式、移动式三种型式 从搅拌机配置可分为自落式、强制式及涡流式等型式拌和楼。 混凝土拌和楼 第三节 混凝土运输方案 混凝土供料运输和入仓运输的组合形式，称为混凝土运输方案。 一、常用运输方案及其适用条件 1、自卸汽车一履带式起重机运输浇筑方案 2、起重机一栈桥运输浇筑方案 3、缆机运输浇筑方案 4、皮带机运输混凝土 大坝施工栈桥布置方式（a）单线栈桥；（b）双线栈桥；（c）主、辅栈桥1—坝体；2—厂房；3—由辅助浇筑方案完成的部位；4—分两次升高的栈桥；5—主栈桥；6—辅助栈桥 缆机布置方案 二、运输方案的选择 1、在方案选择时，一般需考虑下列因素： （1）枢纽布置情况，特别是坝的高度。 （2）施工进度、强度及温度控制要求。 （3）地形、地质条件和水文特点。 （4）导流方式及分期和防洪渡汛措施。 （5）拌和楼（站）的布置和生产能力。 （6）起重机具的性能和施工队伍的技术水平、熟练程度及设备状况。 2、在选择运输浇筑方案时，可按不同情况确定。 （1）高度较大的建筑物，混凝土垂直运输占主要地位。常以门、塔机—栈桥、缆机、专用皮带机为主要方案。以履带式起重机及其他较小机械设备为辅助措施。 （2）高度较低的建筑物，可选用门机、塔机、履带式起重机、皮带机等作为主要方案。 （3）工作面狭窄部位，可选择混凝土泵、溜管、溜槽、皮带机等运输浇筑方案。 三、起重机数量的确定 取决于混凝土最高月浇筑强度和所选起重机的浇筑能力。 １、起重机的浇筑能力计算 ２、起重机数量的确定（