机械加工工艺规程编制.pptVIP

一、工艺过程卡片（目录） 二、机械加工工艺卡片 三、机械加工工序卡片 一、工艺过程卡片 主要列出了整个零件加工所经过的路线（包括毛坯、机械加工及热处理等），是制定其它工艺文件的基础二、机械加工工艺卡片 主要针对机械加工工艺，列出了工序、安装、切削用量等详细内容三、机械加工工序卡片 根据过程卡片的每个工序制定的，是用来具体指导工人生产的一种工艺文件四、机床调整卡片（主要用于自动车床） 是操作工人和调整工使用的工艺文件五、检验卡片 是检验人员检验零件用的工艺文件 内容：检验项目，允许偏差， 检验方法，使用的工具 一、机械加工工艺规程编制原则  1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。 2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。 3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。 4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。 5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。 §5.2 工艺规程的偏制程序 三、工艺规程编制程序 三、工艺规程编制程序 三、工艺规程编制程序 §5.3 工艺规程编制中注意事项 §5.3 工艺规程编制中注意事项 一、工序的集中与分散 四、加工方法的选择 四、加工方法的选择 四、 加工方法的选择 四、 加工方法的选择 七、 时间定额与提高生产效率的途径 七、 时间定额与提高生产效率的途径 机械加工工艺规程编制 §5.1 概述 工艺规程——（从技术角度）把产品的全部加工过程按 一定格式写成的书面文件。 （从生产角度）是生产管理的法规和基础。 编制工艺规程是工厂生产准备当中的一个重要项目，在新产品投入生产之前，必须编制工艺规程，并且在产品的生产过程中，还要根据生产情况不断加以修改和补充，进一步完善工艺规程。 工艺规程（按工艺性质分）: 毛坯制造工艺规程 机械加工工艺规程 热处理工艺规程 表面处理工艺规程 装配工艺规程 零件机加工艺规程的内容 批准 审核 校对 抄写 编制 更 改 内 容 准备—终结 单件 量具 刀具 夹具 时间定额(min) 技术 等级 工艺装备名称及编号 设备名称及编号 加工 车间 工序内容 工序号 每批件数 每台件数 每料件数 性能 共 页 净重 尺寸 牌号 第 页 毛重 零件重量(kg) 种类 毛 坯 名 称 材 料 零件图号 零件名称 产品名称及型号 机械加工工艺 过程卡片 (工厂名) 零件机加工艺规程的内容 批准 审核 校对 抄写 编制 更改 内容 准备—终结 单件 量具 刀具 夹具 进给量(mm/r 或mm／min 切削速度(r/min 或双行程数／min) 切削速度(m／ min) 背吃 刀量 (mm) 工时定额（min) 技 术 等 级 工艺装备名称及编号 设备 名称及编号 切 削 用 量 同时 加工 零件 数 工序 内容 工 步 安 装 工 序 每批件数 每台件数 每料件数 性能 共 页 净重 牌号 排 页 毛重 零件重量 (kg) 种类 尺寸 毛 坯 名称 材 料 零件图号 零件名称 产品名称及型号 机械加 工工艺 卡片 (工厂名) 零件机加工艺规程的内容 零件机加工艺规程的内容 §5.2 工艺规程的偏制程序 1.产品的全套装配图、零件图及技术要求 2.产品的验收质量标准 3.产品的生产纲领及生产类型 4.零件毛坯图及毛坯生产情况 5.本厂（车间）的生产条件:机器台数、转速范围、能达到的精度 6.各种有关手册、标准及工装资料 (工装：刀具、量具、夹具) 7.国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况 8.相似产品的生产教训 二、编制工艺规程的依据 1.研究零件图 ① 熟悉零件的结构形状，尺寸精度，形位精度，表面粗糙度及技术条件 ② 了解零件在产品中的位置，作用和工作条件 ③ 区分零件的主、次要表面，制定工艺时应首先保证主要 表面的要求 ④ 分析各表面位置精度，确定好定位基准和定位方式 2.根据年产量确定批量，确定工序集中，工序分散 3.选择毛坯 确