安全操作规定与安全生产及职业健康.docxVIP

紧急停工处理 6.2.1 紧急停工原则和注意事项 6.2.1.1紧急停工原则 本装置发生事故，经多方努力处理，仍不能消除，并继续扩大或其它有关装置发生火灾、爆炸事故严重威胁本装置的安全运行，应进行紧急停工。 (1) 发生床层飞温，并且没有得到有效控制，应紧急停工。 (2) 发生高压串低压，并且没有得到有效控制，应紧急停工。 (3) 加热炉炉管严重烧穿，临氢管线、设备大量泄漏或着火，应紧急停工。 (4) 主要设备如泵、压缩机故障，无法修复，备用设备在修或故障，无法维持生产，可紧急停工。 (5) 长时间停电、汽、水、仪表风等，无法维持正常生产，可进行紧急停工 6.2.1.2紧急停工注意事项 (1) 紧急停工前，班长要汇报车间主任(特殊情况可先处理后汇报)，在车间主任和班长的指挥下，要迅速、冷静、果断做出有关决定，以防事故扩大。 (2) 紧急停工处理过程中，应做到不跑、不漏、不串、不冒罐、不超温、不超压、不串压、不损坏设备、不发生人身伤亡事故。 (3) 应特别注意的是应保护催化剂，在可能的情况下，尽量不停循环氢压缩机，以避免催化剂结焦、超温、粉碎、中毒等。 (4) 发生突发性危险源漏、火灾爆炸事故时，应及时向班长和车间主任报告，同时用电话向生产调度报警，报火警119，如有人员负伤，打急救电话120求援。 (5) 由当班班长担任车间临时指挥长，车间主任、副主任到现场后担当总指挥。 (6) 在岗职工必须无条件服从指挥长的指挥，坚守岗位，积极抢救，不得擅自脱离岗位。 (7) 不在岗位职工，接到通知后应无条件赶赴现场，协助当班人员抢险。 (8) 报警原则上由班长负责汇报(其它在岗人员也可)。 报警内容： (1) 讲清本装置名称，报警人姓名。 (2) 讲清楚发生事故地点位置。 (3) 讲清楚危险源泄漏与火灾爆炸事故源。 (4) 讲清楚有无人员中毒或伤亡。 (5) 讲清楚事故危害程度。 第八章 操作规定 8.1 装置安全操作规定 1、装置操作人员要坚守岗位，精心调节，认真贯彻执行以＂岗位责任制＂为中心的各项制度。 2、装置操作人员必须认真执行工艺纪律，操作必须按操作规程操作，不得任意更改。 3、操作人员要做到“四懂”“三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障．)执行“五安操作法”(听、摸、查、看、问)，身带“三件宝”(扳手、抹布、听诊器)。 4、工艺卡片须经车间研究，技术部、总工程师或厂长批准方可执行。 8.2装置生产安全规定 1、临氢、易燃易爆 （1）氢气具有易扩散、易燃烧、易爆炸的特点。 氢是最轻的化学元素，在相同体积下，氢气重仅为空气的6.10%，氢分子的运动和扩散速度比其它所有物质的分子都快。如果充有氢气的设备、管道泄漏，氢气就会升至屋顶死角处，积聚不散，增加了燃烧和爆炸的危险。 （2）氢气的化学性质很活泼，在空气中，氢的点火能量特别低，只要微小的明火甚至猛烈撞击就会发生爆炸，其爆炸浓度范围为4-75%。 （3）氢气的火焰有“不可见性”，而且燃烧速度很快，易导致操作人员误触火焰，因此在日常操作中要做好临氢系统设备、管线、仪表的密封工作，防止氢气泄漏，一旦出现事故，要及时处理，防止事态扩大。 2、有毒有害化学品多 本装置使用的有毒有害化学品，包括硫化氢、氮气以及催化剂等，要求日常应加强巡检工作，防止泄漏，并对有害化学用品的性质及防护措施熟练掌握。出现问题及时处理，及时汇报，以免事态扩大。 3、加氢装置易发生的事故有： （1）反应飞温引发事故。汽油加氢反应主要由加氢活性催化剂提供的加氢反应和酸性功能催化剂提供的裂化反应组成。加氢反应均为放热反应，如反应热不能及时从反应器取走，将引起反应器床层温度的骤升，即飞温，使催化剂活性受到损坏，寿命缩短，对反应系统的设备造成危害，导致高压法兰泄漏。 （2）氢气泄漏引发的事故。某厂加氢装置油泵换泵期间，泵不上量，而泵出口未装止回阀，造成高压氢气倒泄到油泵房，引发爆炸，装置被毁，死伤几十人。 （3）硫化氢泄露引发的事故。硫化氢为无色，恶臭、毒性大的易燃易爆气体。某厂加氢裂化装置几名操作工为检查冷高压分离器酸性水，打开阀门敞口排放，由于酸性水中硫化氢迅速蒸发，几名操作工熏倒。 （4）串压引发的事故。某加氢装置高压分离器排放酸性水时，造成串压，导致低压的酸性水罐被炸飞。 1．易燃、可燃液体防静电安全规定 （1）根据石油化工企业防火规范，对液态烃、可燃液体分类。如下表： 类别 名称 特征 甲 A 液态烃 15℃时的蒸汽压＞0.1MPa的烃类液体及其它类似的液体 B 可燃液体 甲A类以外，闪点＜28℃ 乙 A 闪点≥28℃至≤45℃ B 闪点＞45℃至＜60℃ 丙 A 闪点≥60℃至≤120℃ B 闪点＞120℃ （2）为防止人体带静电产生电击或放电，引起可燃性物质着火、爆炸等