03 机械制造技术基础（3D） 第3章 金属切削过程的基本规律教学资料-.pptVIP

切削用量的优化概念 实际生产中，由于加工零件、使用机床、刀具和夹具等条件的变化，很难从实践经验、理论计算和手册资料中选出一组最合理的切削用量。利用切削用量优化的方法，在确定加工条件下，综合考虑各个因素，通过计算机辅助设计，找出满足高效、低成本、高效益和达到表面质量要求的一组最佳切削用量参数。 所谓切削用量的优化，就是依据拟定的优化目标并在一些必要的约束条件下选择最佳的切削用量值。 所谓约束条件，是指在保证加工质量，充分利用机床、刀具性能的前提下对切削用量的极限值设定的限制。 金属切削过程的基本规律 切削用量的优化过程： 1.建立优化目标函数模型 2.利用数学函数微分的求值计算方法，找出最优化切削速度和进给量值。 3.根据约束条件进行校核。 优化目标函数： 1.利用单间生产时间表示的，最高生产率目标函数； 2.利用单件生产所需要成本表示的，最低生产成本目标函数；（常用） 3.利用单位时间或单件生产获得利润表示的，最大利润目标函数。 金属切削过程的基本规律 1.机床方面：机床功率、机床运动参数（n、f)和机床薄弱机构的强度和刚度等； 2.刀具方面：刀具寿命、刀杆强度和刚性、刀片的强度； 3.工件方面：工件强度和刚性、加工表面粗糙度等。 4.切削条件方面：最小背吃刀量、积屑瘤、断屑等。 由目标函数确定的最佳切削用量，应满足各种约束条件的许可。 切削用量的约束条件： 金属切削数据库