大体积砼方案设计.docVIP

大体积混凝土施工方案 1、施工部署： 1.1领导机构： 为确保混凝土浇筑顺利进行，成立现场领导小组，由项目经理任组长，亲自领导，项目技术负责人、其他相关管理人员、施工队伍主要领导为小组成员。 为保证施工连续进行，施工人员分为三班，每班工作8小时，轮流休息。 1.2施工顺序： 该工程砼标号为C30,砼浇筑采取由北向南的顺序后退浇筑，斜坡分层、循序推进，即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少砼输送管的拆除、冲洗、连接和搬运的次数，提高泵送效率。保证上下层的接缝。每层浇筑厚度控制在300mm～400mm间，使砼自然形成坡度。斜坡水平长度限制在15m以内，必要时可在下部设档板阻隔。斜面分三层向前推进，在砼初凝前浇灌到顶，并振捣均匀。 2、大体积混凝土结构裂缝的成因： 大体积混凝土结构的浇筑，关键在于控制由于温差变化引起的温度裂缝，这种裂缝如果不加以控制，有可能发展为贯通的结构裂缝，破坏结构安全。其产生一般可分为两个阶段： 大体积混凝土结构，浇筑后水泥的水化热很大，由于混凝土体积大，聚积在内部的水泥水化热不易散发，混凝土的内部温度将显著增高。而混凝土表面则散热较快，这样形成较大的表面拉应力，同时，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，如果温差产生的表面拉应力超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝，这种裂缝多发生混凝土浇筑后的升温阶段。这是混凝土浇筑后由于温升影响产生的第一种裂缝。 由于温升影响产生的第二种裂缝是收缩裂缝。这种裂缝产生在混凝土降温阶段，即当混凝土降温时，由于逐渐散热而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌和水的水化和蒸发，以及胶质体的胶凝等作用，促使混凝土硬化时收缩。这两种收缩，在收缩时受到基底或结构本身的约束，会产生很大的收缩应力（拉应力），如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝，这种裂缝有时会贯穿全断面，成为结构性裂缝，带来严重的危害。 混凝土强度等级的提高，使水泥用量逐步提高，在浇筑后，混凝土表面往往浮浆过多，易产生表面裂缝。表面裂缝虽然不属于结构性裂缝，但在砼收缩时，由于表面裂缝处断面削弱而且易产生应力集中，促使混凝土收缩裂缝的开展。因为这两种裂缝有其内在联系，所以在大体积混凝土施工中都是不容忽视的。 大体积混凝土裂缝的产生，有其一定规律： 温差和收缩越大，越容易开裂，裂缝越宽、越密； 收缩和温度变化的速度越快，越容易开裂； 基底对结构的约束作用越大，越容易开裂； 温度梯度越大、承受均匀温差收缩的厚度越小，越容易开裂； 在一般情况下，结构的几何尺寸越大，越容易开裂，但不是绝对的。 混凝土浇筑后，混凝土因水泥水化热升温而达到的最高温度，等于混凝土入模温度与水泥水化热引起的混凝土温升峰值之和。从国内外有关资料，结合施工经验，我们认为，混凝土内部最高温度值与表面温度之差应控制在25℃之内，最大不超过30℃，即可控制混凝土表面不产生裂缝。 3、混凝土配合比设计： 3.1降低水泥水化热的措施： 本工程基础混凝土强度等级较高，如按照常规配制混凝土，水泥用量偏大，水泥水化热随之加大，与大体积混凝土控制温升的要求相矛盾。为此，本工程混凝土配合比设计采取以下措施： 选择低热水泥。 降低水泥用量，通过合理设计、认真施工，减小σ值，调整砂率和砂石级配，从而降低水泥用量。 掺加磨细粉煤灰，等量替代部分水泥。 掺加高效减水剂，降低水灰比。 掺加膨胀剂抵消混凝土早期收缩和将来温度变化的影响。 延长混凝土凝固时间，通过缓凝使水化热曲线趋于平缓，降低水化热峰值。同时缓凝时间还应满足混凝土运输和浇筑的要求。 因系向下泵送，坍落度应适当减小，相应的混凝土水灰比亦可降低。 3.2材料要求： 3.2.1选用P.O42.5R矿渣水泥，选用免检企业的产品。严禁使用小窑水泥，各搅拌站应统一配比，水泥不得混用。 3.2.2骨料的选择：选用10—20mm自然连续级配的粗骨料及黄砂配制混凝土。使混凝土获得较好的和易性及减少用水量与水泥用量，达到降低混凝土温升及减少混凝土收缩目的，同时在满足混凝土可泵性的前提下尽量降低砂率，避免对混凝土强度产生不利影响。此外，该工程还严格控制砂石的含泥量，砂石含泥量分别控制在1.5％和0.6％以内，因砂石含泥量超标，将使混凝土抗拉强度降低，促使混凝土收缩，从而造成混凝土开裂。 3.2.3拌合水：采用深井水，洁净、无污染，对混凝土无腐蚀性。 3.2.4掺合料：掺入一定量的Ι级粉煤灰，粉煤灰中含有大量表面光滑的球形体，可以减少混凝土拌合水用量，减少泌水和离析，同时用粉煤灰替代部分水泥，可改善混凝土的可泵性，并 能减少混凝土的收缩量，同时粉煤灰能减少混凝土中的空隙，使混凝土的抗渗性得以明显提高，并增强混凝土抵抗腐蚀的能力。 3.2.5外加剂：采用具有减