《印染废水处理技术的研究进展与动向》-毕业论文设计（学术）.docVIP

l 毕业论文（设计）报告 题目：印染废水处理技术的研究进展与动向 学 生： 指导教师： 专 业：环境监测与治理技术 2012年 12 月 16 日 摘 要 印染厂退浆废水一般占纺织工业废水总量的15-20%，各种浆料分解物 酸 纤维屑等有机污染物约占总量的一半，退浆废水呈碱性，PH为9~13一般退浆废水COD的平均值能达8000mg/L左右，这些废水处理起来难度很大，在水环境中大量积累，使水体受到严重污染。为了确定目前较为合理的印染退浆废水处理技术，文章总结了国内外印染废水的处理方法，通过比较各种处理技术，得出较为合理先进的处理技术，并展望其处理技术的发展方向，为减少环境污染提供新的技术依据。 关键词：印染废水 退浆废水 水污染 处理技术 1 引言 随着工业化进程的不断深入，全球性环境污染日益破坏着地球生物圈几亿年来所形成的生态平衡，并对人类自身的生存环境构成了严重威胁。我国又是一个水资源短缺的国家，全国每年缺水近400亿立方米，耕地每年因旱减产粮食280多亿公斤；全国660多座城市中大约有400多座城市缺水；城市生活、工业生产年缺水近60亿立方米。水资源短缺问题已成为我国经济发展和社会进步的重要制约因素。 印染行业是工业中的排污大户，印染废水是纺织工业污染的主要来源。据不完全统计，全国印染废水排放量约为（300～400）×104 m3/d，约占整个工业废水的35％。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为人们关注的焦点之一。特别是我国加入WTO后，纺织印染行业增长迅速，其废水排放量不断增加。据统计[1]，中国具有一定生产规模的、有统计资料的印染织物总量2003年为290亿米，加上未能统计的小型印染厂，估计总印染量为320亿米。按平均印染100米织物产生废水5吨计，全国每年产生印染废水约为16亿吨；新型染料、助剂的不断开发和应用，处理难度也在增大。所以，开发研究合理的印染废水处理技术迫在眉睫。 2 印染废水介绍 2.1 印染废水的概念 印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。 2.2 印染废水的来源 典型的棉印染过程一共有八个步骤：退浆、煮练、漂白、丝光、染色、整理、干燥及成品，其废水情况见表1-1。 表1-1 典型印染工艺各工艺产生的废水及组分 工序 添加物 废水及组分 退浆 淀粉酶或硫酸 退浆废水 稀浆 染料分解物 煮练 氢氧化钠 清洁剂 煮练废水 表面活性剂 油 蜡 漂白 双氧水 次氯酸 氯 碱 漂白废水 颜料 丝光 氢氧化钠 丝光废水 表面活性剂 染色 染料 表面活性剂 元明粉 保险粉等化学试剂 染色废水 废染料 表面活性剂 化学剂 整理 化学剂 淀粉 树脂 甲醛等化学剂 整理废水 废化学剂 表面活性剂 2.2.1 退浆废水 退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除（被水解或酶分解为水溶性分解物），同时，也除掉纤维本身的部分杂质。退浆废水是有机废水，呈淡黄色，含有浆料分解物、纤维屑、酶等，废水呈碱性，PH值为12左右，COD和BOD5含量约占印染废水的45%左右。当采用PVA或CMC化学浆料时，废水的BOD5下降，但COD很高，废水更难处理。PVA浆料是造成印染废水。 2.2.2 煮练废水 煮练是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温（120℃）和碱性（PH=10-13）条件下，对棉织物进行煮炼，去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质，以保证漂白和染整的加工质量。煮练炼废水水量大，水温高，呈深褐色和强碱性（含碱浓度约为0.3%）。煮练废水中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等物质，其BOD5和COD值较高（每升达数千毫克），污染物浓度高。 2.2.3 漂白废水 漂白工艺一般是用次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有以杂质。漂白废水的特点是水量大，污染程度较轻，BOD5和COD均较低，属较清洁废水，可直接排放或循环再用。 2.2.4 丝光废水 丝光是将织物在氢氧化钠浓溶液在进行溶液处理，以提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率和提高对染料的亲和力。丝光废水碱性较强（含NaOH3%-5%左右），多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD5、COD、SS均较高. 2.2.5 染色废水 染色废水的主要污染物是染料和助剂。由于不同的纤维原料和产品需要使用不同的染料、助剂和染色方法，加上各种染料的上色率不同和染液和浓度不同，使染色废水水质变化很大。染色废水一般呈强碱性，水量较大，水质中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，废