干熄焦系统安全管理.pptVIP

干熄焦系统安全运行探索 毕振清 （马钢煤焦化公司 243000） 关键词：干熄焦 安全 效果 摘 要：干熄焦系统是采用集中控制的全自动生产装置，特种设备和危险源（点）多，安全生产管理难度大。马钢八座焦炉全部配置了干熄焦装置，煤焦化公司结合安全生产特点，健全安全生产管理制度，优化工艺操作，加强设备点检定修管理，安全生产取得了较好的效果。 0、引 言 马钢煤焦化公司现有八座焦炉，年生产焦炭能力475万吨。从2004年3月31日建成投产第一套国产化大容积干熄焦装置至目前全干熄运行的五套干熄焦，并配备中温中压余热锅炉和发电系统。近六年来，随着生产运行中暴露出来的问题和经验的不断积累，不断完善改造，总结运行规律，消除安全隐患，使系统保持安全、稳定的运行状态，干熄率逐步提升并保持在较高的水平。 1、干熄焦系统特点 锅炉、压力容器、压力管道、提升机、电梯等特种设备多；高温、高压、有毒、有害、易燃、易爆等危险源（点）多；有供配电、发电和用电的电器设施，连续自动运行的机械设备。高空作业的生产设备。单机生产抢修、定修、年修任务重、项目多，经常多工种、多单位交叉作业。由于以上特点，所以干熄焦安全管理难度较大。 2、干熄焦系统安全管理措施 针对干熄焦系统的生产和设备的特点，主要从以下四个方面着手进行有效管理。 2.1 干熄焦系统管理措施 2.1.1 建立完善的《安全生产规章制度》、《安全生产职责》、《岗位作业标准》以及《安全生产检查制度》。在关键岗位张贴醒目的规章制度，提醒职工时刻注意安全。 2.1.2 建立岗位人员的安全教育和培训制度，确保特种作业人员持证上岗率100%，杜绝无证上岗。 2.1.3 总结各种故障下的操作，建立了《事故应急预案》，汇编如：锅炉事故应急预案、提升机系统事故应急预案等。定期组织职工进行预案演练，以提高职工的反应、判断、处理能力，避免可能发生的事故扩大化。 2.1.4 保证干熄焦系统安全、稳定运行。干熄焦系统运行参数多，相互制约，如何合理调节意义重大。 ①通过合理控制空气导入量，控制系统循环气体中H2 、CO含量，确保系统安全。 ②通过控制和稳定除氧器压力，确保锅炉除氧效果达标，（通过对除氧器给水温度和除氧器头部压力的控制，溶解氧含量稳定在15ppm以下）。 ③通过正确计算在库量，确保焦炉检修时，干熄炉料位预留合理，排焦量和循环风量保持相对稳定，系统温度、压力、锅炉产汽量不会因焦炉检修而造成波动。这种调节与控制手段，优化了工艺参数，这对系统的安全稳定起至关重要作用。 ④将除尘系统反吹气源及旋转密封阀密封用气由N2切换为压缩空气，确保系统检修的安全。 2.1.5 对职工不断强化操作技能培训，使职工具备干熄焦系统工艺参数的综合控制能力和对异常现象的判断、反应能力，适应岗位设备巡检的相关专业技术水平。重视排出装置区域通风设施完好，要求职工岗位巡检时要随身携带CO报警仪并制度化。鼓励和支持职工业余培训和自学有机结合，理论学习与实际操作相结合，拓展学习渠道，改善知识结构，不断提高操作人员的综合能力，满足“干熄焦一体化”工种需要。 2.1.6 充分发挥职工聪明才智，对干熄焦工程遗留问题和制约干熄焦生产及发电量提高等问题展开技术攻关，不断挖掘现有技术装备潜力。09年，公司5、6号焦炉125t/h干熄焦系统通过开展《优化操作，提高干熄焦蒸发量》QC课题攻关，不仅使干熄焦锅炉蒸汽产量由原来的月平均52t/h提高到57t/h，增创直接经济效益228万元，而且稳定了干熄炉斜道区温度场，避免了斜道区域温度大幅度频繁波动，降低了循环气体中焦粉的含量，延长了斜道区域耐材及循环气道内设备的使用寿命，降低了安全风险。 2.2 焦炉上采取的应对措施 2.2.1 单炉操作时间的调整 为减少熄焦车在焦炉较远处的炭化室接焦时走行时间长，影响生产，防止司机由于赶炉带来的思想紧张造成失误而调整作业计划，如：5、6号焦炉调整80#—100#和1#—20#的操作时间，由原来的每炉10分钟改为现在的11、12分钟和8、9分钟，确保操作的平稳，减少了人为因素对安全操作的影响。。 2.2.2 炉温控制 加强焦炉温度管理，对焦炉炉头温度低的炉号要进行及时有效处理，避免由于焦炭不成熟造成焦罐粘焦的现象，减少了职工在高空、高温、高粉尘环境下清理焦罐底门的不安全因素，同时有利于干熄炉内气体的成分，使干熄炉内循环气体长期处于正常的安全状态。 2.2.3 铁器管理 为防止铁器掉入干熄炉内，造成旋转密封阀卡的事故，加强了对铁器的管理。如建立监督跟踪检查和汇报、反馈制度，及时监控拦焦车、焦罐衬板、装煤车、炉门铁件及附属铁件，以及配合煤中的铁件，避免铁件进入干熄炉造成的停止排焦，组织人员在