7 快速成形技术教学资料-.PPT

* * 在航天与国防工业中RP技术的典型应用如图4所示。图4a为美国波音公司采用SLS工艺制造的金属零件，在MESA地区的RP系统利用率已达到69～72％，98年7~12月采用RP技术就制造出400多件原型与零件，应用到实际生产中。美国加州Pasadena NASA’s Jet Propulsion试验室采用RP技术制造出具有较高使用寿命的坚硬材料的零件，制造的零件可以屏蔽电磁辐射，具有复杂的薄壁和精细结构，尺寸精度可以达到±0.125mm。图4b为采用RP技术制造的零件。美国Woodward Governor 公司采用RP技术制造复杂的飞行器燃烧系统（图4c）。传统的工艺至少需要245天制造模具，84天制造金属零件，采用RP技术仅仅60天就制造出金属零件，费用仅仅是传?统工艺的20％。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 填料- 喷涂光敏树脂 掩膜紫外光曝光 清除未固化的多余液体料 向空隙处填充蜡料和磨平。 掩膜的制造采用了离子成像技术，因此同一底片可以重复使用。 由于蜡的添加，可省去设计支撑结构。 逐层曝光比逐点曝光要快得多，但由于多步骤的影响，在加工速度上提高不很明显，只有在加工大零件时才体现出优越性。 基本原理 UV紫外激光 罩生成板 电荷发生装置 罩生成装置 罩删除装置 树脂喷涂装置 石蜡冷却板 石蜡喷涂装置 磨头 石蜡 工作台 液体树脂 所有成形机中体积最庞大的 工艺特点 优点 不需要设计支撑结构 零件成形速度不受复杂程度影响，只与体积有关。 树脂瞬时曝光，整层一次成形，效率高 精度高， 最适合制作多件原型 模型内应力小,变形小,适合制作大型件 制作过程发现错误,可以把错误层铣掉,重新制作 缺点 树脂和石蜡浪费较大,工序复杂 设备占地大,设备维护费用高 可选材料少 采用两个喷嘴 其中一个用来喷洒成形用热塑性材料 另一个用来喷洒支撑成形件的蜡. 根据截面轮廓信息,选择性分别喷洒熔化的热塑性材料和蜡，此两种材料在工作台基底上迅速冷却后形成固态截面层和支撑结构。 随后，用一刀具铣平它们的上表面，使其控制在预定的截面高度，每层截面成形之后，工作台下降一截面层的高度，再进行后一层的喷洒， 如此循环，最终形成三维产品。 喷墨式热塑性材料选择性喷洒 喷墨式热塑性材料选择性喷洒的原理图 喷嘴 喷嘴 喷头 刀具 成形件 支撑材料 基底 工作台 采用包含96个直线排列喷嘴的喷头,能同时喷洒直径为0.076mm的熔化热塑性材料，并能沿x方向做前后扫描运动。 熔化的热塑性材料在工作台上迅速冷却后形成固态截面。 由于喷头的宽度有限，因此，当成形件的宽度大于喷头的宽度时，喷头须做y方向的扫描运动。 每层截面成形之后，工作台下降一截面层的高度，再进行后一层的喷洒 如此循环，最终形成三维产品 成形时采用离散的细柱状支撑结构，它在成形后易于剔除。 多喷嘴式热塑性材料选择性喷洒 多喷嘴式热塑性材料选择性喷洒的原理图 喷嘴 喷嘴 基底 工作台 MJM喷头 材料供应 工作台 投掷式热塑性材料选择性喷洒 弹道微粒制造工艺 BMP Ballistic Particle Manufacturing 美国BMP技术公司开发. 弹道微粒制造工艺 用一个压电喷射(头)系统来沉积熔化了的热塑性塑料的微小颗粒(如图)。BPM的喷头安装在一个5轴的运动机构上，对于零件中悬臂部分，可以不加支撑。而“不联通”的部分还要加支撑。 数码累积成形 DBL 喷粒堆积,三维马赛克 Digital-Brick laying 数码累积成形 DBL 是用计算机分割三维造型体而得到空间一系列一定尺寸的有序点阵，借助三维制造系统按指定路径在相应的位置喷出可迅速凝固的流体或布置固体单元，逐点、线、面完成粘结并进行处理后完成原型制造 快速成形发展趋势 仍处于幼年时期 不能用于实际工作零件 问题:零件精度,有限的材料种类,力学性能 零件精度 数学误差 零件表面形状的近似 沿叠层方向上的有限分层的阶梯状台阶痕 与材料有关的误差 材料收缩,翘曲,内应力 最终目标 三维打印输出结构 快速模具制造 快速成形发展趋势 金属零件的直接快速制造 快速制造 概念创新与工艺改进 数据优化处理及分层方式的演变 快速成形设备的专用化和大型化 优越性能成形材料的开发 成形材料系列化和标准化 喷射成形技术的广泛应用 梯度功能材料的应用 组织工程材料快速成形 开发新的成形能源 拓展新的应用领域 集成化 基于RP的硅橡胶模具制造典型案例 叶轮硅橡胶模具制作实例 （a）叶轮实物 （b）叶轮CAD