品质保证实务班培训总结.ppt

4、品质管理的体系模式思路（披萨图、房屋图、戴明环-PDCA管理循环图-八分法） 一、品质管理概论 A P C D 目标 方法 条件 结果的衡量（果） 实施 再发防止 应急处置 过程的衡量（因） 改善：自我完善机制 图 3 推动组织学习与改进的引挚 P:生产 Q：品质 C:成本 D：交期 S:安全 M:士气 四大基本要素 多元而矛盾的要求：多快好省 1、时间2、数量 3、品质4、成本 图 2 纵横交织的现代管理模式房屋图 事前中策划 事中重控制 事后重改善 各部门 一、品质管理概论 A P C D 计 划 Plan 行 动 Action 执 行 Do 检 查 Check 戴明环 4分法 A P C D 目标 戴明环 8分法 方法 条件 结果的衡量（果） 实施 再发防止 应急处置 过程的衡量（因） 5、TQM内攻心法： 目标与实际的差距 目的、方法、组织、执行 资源（数量、数值）、设施 要有记录和分析 现象、真相、真因 问题责任化、改善、激励 目标与实际的差距 目的、方法、组织、执行 资源（数量、数值）、设施 要有记录和分析 现象、真相、真因 问题责任化、改善、激励 1、供应商管理的内容： 供应商的开发与选择； 供应商的评估；（考核目标管理以及考核方式） 供应商的处置；（品质、交货、服务、成本结构以及管理水平灯管理能力综合评定） 2、供应商的品质控制能力： 品管组织是否健全； 品管人员素质的高低； 品质制度是否完善； 检验仪器是否精密及维护是否良好； 原材料的选择及进料检验的严格程度； 操作方法及制程管制标准是否规范； 成品规格及成品检验标准是否规范； 品质异常的追溯是否程序化； 统计技术是否科学以及统计资料是否详实； 二、进料品质管制 P：规划--开发与选择 D：执行--采购 C：查核--评估 A：措施--处置 二、进料品质管制 3、 二、进料品质管制 供应商管理标准化 供应商开发 领导 制度管理 设备能量 品管制度 技术能力 资本 样品品质鉴定 评审 列入供应商名录 采购 进料检验 供应商评估 制度管理 设备能量 品管制度 技术能力 供应商处置 制度管理 设备能量 品管制度 4、 实现IQC的机能：检验项目和量具的安排；检验方式的确定；检验状 态标识及不合格批量处理；防止进料不良的体制； 进料检验的分类：分类检验法（根据品质特性以及严重性分A\B\C三类） 抽样检验法（可根据双方商定的检验水平和抽样方案实行） 不合格品的分类：A类严重缺陷；B类主要缺陷；C类次要缺陷； 适合全数检验的条件：批量太少；检验手续简单不浪费人力时间及经费；不允许不良品存在 该不良对产品有致命影响；检验批务必全数皆为良品；客户需求； 适合采用抽检的条件：批量大且连续生产无法做全数检验如螺丝；产品系连续体如卷纸；允许某种程度的不良品存在；破坏性试验；期望能减少时间及费用；检验批之体积大； 二、进料品质管制 P：规划--1、何谓进料检；2、进料检验的种类；3、不合格品分类；4、全检抽检条件；5、抽检概论； D：执行--进料检验管理程序 C：查核--进料检验作业标准 A：措施--进料检验报表 5、 二、进料品质管制 6、进料检验作业管理程序及标准化 准备送检单 执行检验 准备送检单 执行检验 不良率 准备送检单 执行抽检 供应商管理 结果记录与判定 合格 不合格 退货 让步接收 入库 异常处理 （8D） 供应商辅导 供应商定期稽核 标准化 作业程序 1、进料检验准备 异常处理 （8D） 供应商辅导 1.3检验工具 1.1 检验规范 1.2送货单 2检验结果与记录 判定 4入库 OK 3不合格处置 ON 3.1让步接收 3.2退货 5记录保存 二、进料品质管制 核对单据（物料名称、规格、数量、包装） 发出检验通知； 检验并贴标识； 紧急放行的处理； 让步接收的处理； 物流采购申请单、 进料检验通知单、 检验规范、 不合格品管理程序、 检验报告单、 合格不合格标识、 紧急放行标识 进料检验作业要领 6、 二、进料品质管制 抽样检验基础知识 MIL-STD-105E计数型抽样方法 MIL-STD-414计量型抽样方法 零缺陷/MIL-STD-1916抽样方法 7、抽样检验 二、进料品质管制 课堂分享 三、制程品质管制 制程管制实施