第05节 煤炭筛分试验方法..pptVIP

第五节 煤炭筛分试验方法 一、试验目的和内容 1.目的 通过筛分试验可以测定煤的粒度组成．了解各粒级产物的质量特征．可为矿井设计、选煤厂(筛选厂)的设汁．生产，选煤工艺过程的分选效果和经济效益，年度质量计划的制定及选煤的实际生产提供基础数据和技术依据． 2.内容 筛分试验一般分为煤炭筛分和煤粉筛分试验两种。采取的原料大于0.5mm的物料采用大筛分的方法测定物料的粒度组成(各粒级物料的质量分布)；小于0.5mm的物料采用小筛分(标准套筛）测定粉煤的粒度组成。 一、试验目的和内容 筛分试验根据国家标准GB/T477-1998《煤炭筛分试验方法》的规定进行。煤样按下列尺寸筛分成不同粒级：100mm，50mm、25mm，13mm、6mm、3mm和0.5mm。 根据煤炭加工利用的需要可增加(或减少)某一或某些级别，或以生产中实际的筛分级代替其中相近的筛分级。 由以上几个级别筛孔的筛子将试样分成：100mm。100-50mm、50一25mm，25一13mm、13—6mm、6—3mm、3一0.5mm和0.5—0粒度级． 其中大于50mm各粒级应手选出煤、矸石、夹矸煤和硫铁矿几种产品。筛分后对各粒级和各手选产品分别测定产率和质量．将试验结果填人筛分试验报告表中，如果是选煤厂生产检查（如月综合等）或设备检查煤样，大干25mm各粒级不手选．化验项目根据试验目的和要求而定。 二、煤样 1.采样 为保证筛分试样具有充分代表性，设计用煤样应按《生产煤样采取方法》。 其它按取样检查的规定采取 。 2.筛分试验煤样的总质量 设计用的煤样不少于10t。 矿井生产用的煤样不少于5t， 选煤厂入选原料及其产品煤样的质量按粒度上限确定，最大粒度大于300mm，煤样的质量不少于6t：最大粒度大于100mm，煤样的质量不少于2t，最大粒度大于50mm．煤样的质量不少于1t。 13-0mm煤样缩分到质量不少于100kg，其中3-0mm缩分到不少于20kg。 3.筛分煤样应是空气干燥煤样 三、筛分操作 1.筛分程序。筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行。如果煤样中大粒度含量不多，可先用13mm或25mm的筛子筛分，然后对其筛上物和筛下物．分别从大的筛孔向小的筛孔逐级进行筛分，各粒级产物应分别称重。 2.筛分试验时，往复摇动筛子，速度均匀合适，移动距离为300mm左右，直到筛净为止。每次筛分时新加入的煤量应保证筛分操作完毕时，筛上煤粒能与筛面接触。 3.煤样潮湿且急需筛分时，则按以下步骤进行：（1）采取外在水分样，并称量煤样总量。（2）用筛孔为13mm的筛子筛分，大于13mm的煤样晾干至空气干燥状态后，再过筛孔为13mm筛子复筛，然后大于13mm煤样称重．并进行各粒级筛分和称重，小于13mm煤样掺入到小于13mm的湿煤样中：（3）小于13mm的湿煤样，采取外在水分样，称重后缩分至不少于100kg，然后干燥到空气干燥状态称重，再进行13-0mm各粒级筛分并称重。 4. 检查各粒级筛净的方法为：将煤样在要求的筛子中过筛后，取部分筛上物检查，符合表2-4规定即认为筛净。机械化筛分也可用上述方法检查 。 四、筛分试验质料的整理 2.灰分校核 筛分配制总样灰分与各粒级产物灰分的加权平均值的差值，应符合下列规定．否则该次试验无效。 式中 Ad——筛分后各产物配制总样灰分，％： Ad——筛分后各级产物的加权平均灰分，％。 五、筛分试验资料的计算 六、筛分试验的分析 1.资料分析 (1)根据各粒级的产率变化分析和了解原煤的硬度和脆性。 如原煤中含粗粒级的量较多，且灰分较低，说明煤质较硬，否则，认为煤质较脆。 (2)根据各粒级的灰分变化分析原煤的煤质变化规律。 如各粒级的灰分与原煤总灰分相近，说明煤质较均匀；如果细粒级的灰分较低．说明细粒级中含纯煤较多，并且煤质较脆。如果粗粒级的灰分较低，说明租粒级中含纯煤较多，且煤质较硬． (3)大于50mm的手选资料分析，主要分析煤．夹矸煤，黄铁矿和矸石的含量及灰分、硫分等。 六、筛分试验的分析 2．筛分粒度特性曲线 为了能了解任一粒度情况下的数质量问题．一般可借助于粒度特性曲线来解决。 粒度特性曲线一般是绘制在直角坐标，在坐标中．以下横坐标表示物料的粒度，纵坐标表示筛上物累汁产率，上横坐标表示筛上物累计灰分。以筛分试验报告表中的筛上物累计产率和筛上物累计灰分栏的数据在坐标图上作点，将筛上累计产率、灰分在图中所作的点分别连接成两条平滑曲线。即可得粒度特性曲线的产率和粒度的关系曲线(α)及灰分与粒度的关系曲线(β)。