零件参数设计的优化方案.docVIP

零件参数设计的优化方案 摘要 标志产品性能的某个参数，取决于组成这个产品的各零件的参数。本文对零件的标定值和容差两项参数建立了优化模型。在标定值的容许范围内，通过计算机用蒙特卡罗方法模拟出一千组不同零件的标定值，用MATLAB7.1编程计算。最后在综合考虑各因素的基础上，对模型进行了灵敏度分析，并联系实际生产，对模型做出了评价和改进。 模型：针对原设计，在假设1000个零件符合正态分布的前提下，用蒙特卡洛模拟法随机模拟出1000批各零件参数，代入公式求解例子分离器的参数y。容差均取最便宜的等级，最终对求出的1000批总费用求均值，得到原设计需花费的总费用为3145515元。其中，正品115件，次品630件，废品255件，即正品率15.5%，次品率为63%，废品率为25.5%。 模型：在综合考虑y偏离y造成的损失和零件成本的前提下，以模型为基础，用穷举法计算了各零件容差取A、B、C不同等级情况下的总费用，对目标函数求解取最小总费用方案。得到结果：当x、x、x、x、x、x、x分别取0.0892、0.3644、0.0913、0.1163、1.3820、12.9087、0.5916，且容差等级分别取B、B、B、C、C、B、B时，总费用420000元，与原设计相比，总费用降低2725515元。其中，正品855件，次品145件，废品0件，即正品率85.5%，次品率为14.5%，废品率为0%。 通过对模型进一步分析，得出零件标定值给出了零件性能情况波动的平均值，零件的性能情况在标定值附近波动。而容差等级越高，则均方差越低，说明在标定值处的集中度越高，零件生产相对于预先设定越精确，同时，成本也越高。据此，结合实际情况，在对模型进行进一步讨论和误差分析的基础上，对模型进行了改进和推广。 本文的优点在于：以产品的总花费为目标函数，便于理解，且具有实用性。对多组数据结果求均值，使结果误差较小，更具普遍适用性。通过计算机在一定条件下用蒙特卡罗方法模拟出数据用于计算，绕过繁杂的数学公式计算，大大简化了模型的复杂度，并在一定程度提高模型的准确性和精确度。 关键词：蒙特卡罗模拟 MATLAB编程 正态分布 穷举法 （一）问题重述 标志一件产品性能的某个参数取决于组成这件产品的各零件的参数。零件参数包括标定值和容差两部分。标定值表示一批零件该参数的平均值，容差则给出了参数偏离其标定值的容许范围。若将零件参数视为随机变量，则标定值代表期望值，在生产部门无特殊要求时，容差通常规定为均方差的3倍。 进行零件参数设计，就是要确定其标定值和容差。这时要考虑两方面因素：1）当各零件组装成产品时，如果产品参数偏离预先设定的目标值，就会造成质量损失，偏离越大，损失越大；2）零件容差的大小决定了其制造成本，容差设计得越小，成本越高。 试通过如下的具体问题给出一般的零件参数设计方法。 粒子分离器某参数（记作y）由7个零件的参数（记作x1,x2,...,x7）决定，经验公式为： y的目标值（记作y0）为1.50。当y偏离y00.1时，产品为次品，质量损失为1,000元；当y偏离y0 0.3时，产品为废品，损失为9,000元。 零件参数的标定值有一定的容许范围；容差分为Ａ、Ｂ、Ｃ三个等级，用与标定值的相对值表示，Ａ等为1%，Ｂ等为5%，Ｃ等为10%。7个零件参数标定值的容许范围，及不同容差等级零件的成本（元）如下表（符号／表示无此等级零件）： 标定值容许范围 Ｃ等 Ｂ等 Ａ等 x1 [0.075,0.125] ／ 25 ／ x2 [0.225,0.375] 20 50 ／ x3 [0.075,0.125] 20 50 200 x4 [0.075,0.125] 50 100 500 x5 [1.125,1.875] 50 ／ ／ x6 [12,20] 10 25 100 x7 [0.5625,0.935] ／ 25 100 现进行成批生产，每批产量1,000个。在原设计中，7个零件参数的标定值为：x1=0.1,x2=0.3,x3=0.1,x4=0.1,x5=1.5,x6=16,x7=0.75;容差均取最便宜的等级。 请你综合考虑y偏离y0造成的损失和零件成本，重新设计零件参数（包括 标定值和容差），并与原设计比较，总费用降低了多少？ （二）问题分析 此题是一个优化问题。题中要求重新设计零件参数，并将总费用与原设计作比较。显然，通过原设计的条件来求这种情况下的总费用，较综合考虑y偏离y0造成的损失和零件成本而言，相对简单，可以先将原设计情况下的总费用求出来。 要求重新确定零件参数，就是要确定其标定值和容差。产品的参数决定于各零件的参数，产品参数偏离其目标值越远，产品的质量损失越大；同时，容差设计得越小，零件的生产成本就越高