包装工段作业流程.docVIP

包装工段工艺流程图 杀菌车 杀菌车 捡漏工 捡漏工 旋盖机 旋盖机 套标机 套标机 喷码工 喷码工 吸管工 吸管工 大膜机 大膜机 装箱工 装箱工 码垛工 码垛工 流程说明 杀菌车： 1.把配电柜的压缩空气开关打开。 2.检查各水箱水位是否正常。 3.检查进出链条是否干净。 4.检查进出口梳子板是否有损坏。 5.检查各运转部位有无异阻碍，各阀门是否处于关闭状态，并以清除和调整。 6.检查蒸汽和压缩空气是否达到所需要求。压缩空气的压力≤0.6Mpa、蒸汽的压力≤0.3Mpa 7.将操作面板上的电源打到ON。 8.检查温控仪上的设定值是否正确，打开三处进蒸汽的阀门和相应的水泵通过板式换热器对水进行加温。 9.依次启动加热泵1、加热泵2、杀菌泵、预热泵、预冷泵。 10.将加热开关打到ON位，这时各PID蒸汽调节阀收温控器控制。 11.启动主传动。 12.等到加热区和杀菌区的温度达到设定值时，分别启动冷却泵1、冷却泵2、风机、进瓶链条和出瓶链条马达。 13.启动第一温区的循环水泵和1温区和2温区的联通手动蝶阀，使1温区和2温区的水同时升温。 14.每小时对杀菌车内产品进行取样测温，并做好报表记录。 15.生产过程中随时检查各仪表参数值是否符合标准参数。 16.生产过程中出现堵瓶现象及时打筐处理。 17.生产结束杀菌车内产品清理干净。 18.负责杀菌车现场卫生清洁和交接班工作。 旋盖机： 接班对设备运行状态检查（设备故障、产品质量、成本等） 对原辅料（盖子）数量和质量情况进行交接。 打开电源开关，压缩空气。 进入主菜单，根据生产情况进行操作。 用气枪清理设备内部残余盖子。 用水枪清洁旋盖机内部残留的奶渍。 生产过程中注意分瓶螺杆前方倒瓶现象，避免爆瓶。 生产过程中注意旋头反盖，避免造成瓶头损伤和爆瓶现象。 生产过程中出现爆瓶现象，及时清理奶渍后再启机运行。 生产过程中及时添加盖料。 生产过程中注意缺盖现象，避免未旋盖的产品流入下一个工序。 负责旋盖机现场卫生清洁和交接班工作。 套标机： 1.接班对设备运行状态检查（设备故障、产品质量、成本等） 2.对原辅料（瓶标）数量和质量情况进行交接。 3.打开电源总开关，进入操作主菜单。 4.打开收缩炉蒸汽开关 5.检查蒸汽压力在0.1bar,然后打开蒸汽手阀为45度左右，让蒸汽收缩炉升温，观察收缩炉上的温度表在75-85度即可； 6.检查两个刷下滚轮和四个驱动滚轮前后两个辅助滚轮是否紧靠标签的表面，再检查毛刷是否完好； 7.在手动模式下，检查切下的标签有无毛刺，如果毛刺明显，说明切刀不在一个水平面或刀刃不锋利需要更换，同时检测照瓶电眼是否回到原位，更换时请找维修人员更换； 8.同时检查切下的标签的上下位置是否正确，如果不正确，请维修人员校正； 9.当蒸汽收缩炉的温度到达时，请点击自动模式，生产4—5瓶，检查标签收缩是否良好，如果产品不和格，请维修人员打开收缩炉矫正蒸汽的喷嘴位置； 10.在生产过程中可能会遇到产品堵塞到收缩炉里面的现象，这时借助工具挂钩处理。 11.用清洁的抹布沾少许酒精清洁标签的导轮、驱动轮、刷下轮、照瓶电眼的反射镜面，及机器其他部位。 12.每小时填写设备运行记录表。 13.负责套标机现场卫生清洁和交接班工作。 喷码工： 接班对喷码机运行状态检查。 检查墨水及溶剂液位，并及时添加。 清零产品机读数。 开机前检查喷头是否堵塞，及时清洗喷头。 生产前对喷码内容：字体大小，位置，格式，日期是否正确，及时调整。 生产前打开压缩空气吹水装置。 生产过程中随时检查喷码打印。 生产过程中及时挑出标签不良和无盖产品。 每小时填写日期留样记录表。 负责喷码机现场卫生清洁和交接班工作。 吸管工： 负责本岗位区域卫生和吸管数量交接工作。 将吸管从纸箱中取出，放在指定位置，并验证吸管质量是否完好。 生产过程中将吸管放于每排瓶子的正中间。 生产过程中随时挑出不良吸管。 及时挑出链条上不良产品。 理瓶桥卡瓶时协助操作工及时清理奶渍。 大膜机： 1.接班对设备运行状态检查（设备故障、产品质量、成本等） 2.对原辅料（白膜）数量和质量情况进行交接。 3.将白膜放于模架上并固定好，按顺序穿好。 4.打开电源总开关，进入操作主菜单。 5.打开横刀纵刀加热开关。 6.打开收缩炉总电源开关。开启前后区加热开关升温。 7.按照生产情况调节速度。 8.检查理瓶器是否错位，卡瓶现象。 9.检查链条上分瓶拨叉是否齐全，无损坏。 10.保证卷筒受力均匀并及时更换。 11.检查过桥板位置是否合适，调节塑膜成型效果。 12.对切刀表面异物清洁，检查四氟布是否破损，及时更换。