换热器的设计主要参数.docVIP

参数 管程 壳程 流率 749623 212000 进/出口温度/℃ 27/39 110/60 压力/MPa 0.4 6.9 物性 定性温度/℃ 33 85 密度/（kg/m3） 994.88 90 定压比热容/[kj/（kg?K）] 4.1783 3.297 粘度/（Pa?s） 0.7533× 1.5× 热导率（W/m?K）? 0.6214 0.0279 普朗特数 5.07 1.773 设备结构参数 形式 浮头式 壳程数 1 壳体内径/㎜ 1400 台数 1 管径/㎜ Φ25×2.5 管心距/㎜ 32 管长/㎜ 9000 管子排列 正三角形排列 管数目/根 826 折流板数/个 17 传热面积/㎡ 657.8 折流板间距/㎜ 450 管程数 2 材质 碳钢 主要计算结果 管程 壳程 流速/（m/s） 1.3 5.1 表面传热系数/[W/（㎡?K）] 5817 926 污垢热阻/（㎡?K/W） 0.0006 0.0004 阻力/ MPa 0.05296 0.1462 热流量/KW 9708 传热温差/K 49.6 传热系数/[W/（㎡?K）] 400 裕度/% 25% 下表为设计汇总： 名称 尺寸/mm 材料 名称 尺寸/mm 材料 筒体壁厚 筒体补强圈厚 外头盖短节厚 外头盖封头厚 管箱短节厚 管箱封头厚 管箱分程隔板厚 38 38 40 40 8 8 14 16MnR 16MnR 16MnR 16MnR 16MnR 16MnR 16MnR 管程接管 壳程接管 固定管板厚 浮头管板厚 钩圈厚 无折边球封头 浮头法兰厚 108 80 96 50 150 20 20 16Mn锻 16Mn锻 16Mn锻 16MnR 16Mn锻 按照此方法计算得到的壳内径应圆整，标准尺寸如下表： 壳体外径/mm 325 400，500，600，700 800，900，1000 1100，1200 最小壁厚/mm 8 10 12 14 折流板的最大无支撑间距如表所示： 换热管外径（mm） 14 16 19 25 32 38 最大无支撑间距(mm) 1100 1300 1500 1850 2200 2500 折流板的厚度可由下表得出：(参考文献：化工设备设计手册 朱有庭，曲文海主编) 公称直径DN（mm） 换热管无支撑跨距 300 300~600 600~900 900~1200 1200~1500 1500 折流板的最小厚度(mm) 400 3 4 5 8 10 10 400~700 4 5 6 10 10 12 700~900 5 6 8 10 12 16 900~1500 6 8 10 12 16 16 所以取值为12mm 参数 数据 煤油流量kg/h 25000 自来水流量/kg/h 132984 实际传热面积S/㎡ 107.5 要求过程的总传热系数/W/（㎡℃） 总传热系数/W/（㎡℃） 安全系数/% 13.2 管程压强降/Pa 壳程压强降/Pa 1230 参数 数据 壳径D/mm 600 公称压强/Mp 4.00 公称面积S/㎡ 107.5 管程数Np 2 管子尺寸/mm φ25×2.5　 管长/m 6 管子总数n 232 管子排列方法 正三角形 管心距/mm 32 折流板数 49 板间距/mm 150 弓高/mm 75 拉杆直径/mm 12 拉杆数量 4 1.工艺条件 名称 管程 壳程 物料名称 自来水 煤油 工作压力 0.1Mpa 0.1Mpa 定性温度 35℃ 90℃ 换热面积 157.2 管长 4.5m 折流板间距 表六 许用拉脱力 连接形式 胀接 焊接 40 0.5 表七 壳体标准尺寸 壳体内径/mm 325 400，500，600，700 800，900，1000 1100，1200 最小壁厚/mm 8 10 12 14 表八 换热器主要结构尺寸及计算结构 换热器型式：带热补偿非标准的固定管板式 管子规格 φ25×2.5 管数442根 管长4.5m 换热面积：152.7m2 管间距,mm 32 排列方式 正三角形 工艺参数 折流板型式 上下 间距，300mm 切口25% 设备名称 管程 壳程 壳体内径 800mm 保温层厚度 无需保温 物料名称 循环水 煤油 接管表 操作压力，MPa 0.1 0.1 序号 尺寸 用途 连接型式 操作温度，℃ 30/40 140/40 1 DN200 循环水入口 平面 流量，kg/h 1.17×100000 2.14×10000 2 DN200 循环水出口 平面 密度，kg/m3 994 825 3 DN100