第八章 质量管理..pptVIP

第八章　 质量管理 第一节　企业质量管理概述 第二节　生产过程和使用过程的质量控制 第三节　质量管理的统计方法 第一节　企业质量管理概述 一、产品质量形成的规律 二、“ISO 9000 ”简介 （一）“ ISO 9000族”标准的产生与发展 三、质量管理的基本概念 质量管理，是对确定和达到质量要求所必须的职能和活动的管理 （1）质量方针，是由企业的最高管理者正式发布的该企业总的质量宗旨和质量方向。 （2）质量体系，是指为了给用户提供物美价廉、安全可靠的产品和劳务，从企业的整体出发，把企业各部门、各个生产环节严密地组织起来，规定它们在质量管理和质量保证中的职责、任务、权限，订出各种标准和制度，组织协调各方面的质量管理活动，从而组成一个严密协调、高效，能够保证产品质量的管理系统。 （3）质量控制，是指为保持某一产品、过程或服务质量满足规定的质量要求所采取的作业技术和活动。必须由掌握了技术和技能的人有计划、有组织地监视作业技术和活动，在产品质量产生、形成和实现的全过程中，控制影响产品质量的因素，及时发现并排除全过程中各环节产生的质量问题，以便有效地保证产品质量。可见，质量控制不是仅限于制造过程，而是全过程的。 （4）质量保证，是指为使人们确信某一产品、过程或服务质量能满足规定的质量需求所必须的有计划、有系统的全部活动。质量保证的含义并非仅仅是为了保证质量，更重要的是，要通过一系列的有计划、有组织的活动，使需方对供方能否提供符合要求的产品（或服务）和是否提供了已符合要求的产品（或服务）而掌握充分的证据，建立足够的信心，具有相当的把握。它是以保证质量为基础，进一步延伸到提供“确信”这一基本目的。 （5）质量改进，是企业为自己及顾客提供更多的收益，在整个企业内所采取的旨在提高活动过程的效益和效率的各种措施。 四、全面质量管理 （一）全面质量管理的概念及特点 全面质量管理，简称 TQC（Total Quality Control），是指企业为保证和提高质量，企业的所有组织、所有部门和全体员工都有以产品质量为核心，把专业技术、管理技术和数理统计结合起来，建立起一套科学、严密、高效的质量保证体系，控制影响质量全过程的各因素，以优质的工作、最经济的办法，提供满足用户需要的产品（服务）的全部活动。全面质量管理有以下特点。 1．满足用户需要是全面质量管理的基本出发点 2．全面质量管理的对象是全面的 3．全面质量管理所管的范围是全面的，即产品质量产生、形成和实现的全过程 4．全面质量管理是全员参加的管理 5．全面质量管理所采用的方法是多种多样的、综合的 六、全面质量管理的基本工作方法——PDCA循环 PDCA循环，是组织质量体系运转的基本方式。它包括计划、执行、检查、处理四个阶段，并进一步具体化为八个工作步骤。 P（计划）阶段有四个步骤： 1．分析现状，找出存在的质量问题。对找到的问题要问三个问题，1这个问题可不可以解决？2这个问题可不可以与其他工作结合起来解决？3这个问题能不能用最简单的方法解决而又能达到预期的效果？ 2．分析产生质量问题的各种原因。 3．从各种原因中找出影响质量的主要原因。 4．针对主要原因提出改进措施，制订措施执行计划，并预计其效果。要把每项措施的责任者、时间进度、执行地点、完成的办法和应达到的目标具体落实下来。 D（执行）阶段有一个步骤： 5．严格按照计划组织各项措施的实施。 C（检查）阶段有一个步骤： 6．把实际执行的工作结果同预定目标对比，检查执行过程中的情况和问题，看是否达到预计效果。 A（处理）阶段有两个步骤： 7．总结经验教训，把成功的经验、行之有效的办法纳入有关标准和规章制度，用来指导以后再干，以巩固成绩，把失败的教训记录在案，再干时引以为戒，以防止同类问题的发生。 8．把这一循环未能解决的问题提出来，转入下一循环继续解决。 图 8-2 PDCA循环工作程序 PDCA循环的特点： （1）PDCA循环一定要按顺序形成一个大圈，接着四个阶段不停地旋转，如图8-2。 （2）大环套小环，互相促进。如果整个企业的工作作为一个大的PDCA循环，那么各个部门、小组还有各自的小的PDCA循环，大环带动小环，一级带动一级，大环指导和推动着小环，小环又促进着大环，有机地构成一个运转体系，如图。 （3）循环上升。PDCA循环不是到A阶段结束就算完结，而是又要回到P阶段开始新的循环，就这样不断旋转。PDCA循环的转动不是在原地转动，而是每转一圈都有新的计划和目标。就象爬楼梯一样逐步上升，使质量水平不断提高。 第二节　生产过程和使用过程的质量控制 一、生产过程的质量控制 （一）技术准备过程的质量控制 （1）受控生产的策划。 （2）过程能力控制。