低压旋膜除氧器.pptxVIP

一、概述二、低压旋膜除氧器的介绍（作用、分类、工艺原理及结构）三、低压旋膜除氧器的特点四、低压旋膜除氧器的故障分析处理五、低压旋膜除氧器的运行与维护; 除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。; 在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常重要的环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应迅速进行清除。否则会影响设备及管道，腐蚀产物氧化铁会进入锅炉沉积或附着在锅炉管壁和受热 面上形成传热不良的铁垢，并且会造成管内壁出现点坑，造成阻力系数增大。管道腐蚀严重时，会发生管道爆炸事故。; 锅炉除氧器主要用于除去给水中的氧及其他不凝结性气体，以满足化工及锅炉给水。若水中含溶解氧，会出现电化学腐蚀，影响设备使用。氧气和不凝结其他会导致热交换器的传热热阻增加，降低设备传热效果。因此，水中有任何凝结气体对于除氧都不利于它将直接威胁设备的安全运行。;（1）按工作压力分：真空式（压力：-0.09MPa,水温：30 ～ 60 ℃ ）除氧器,大气式（压力： 0.023MPa,水温：104 ℃ ）高压式（压力0.32 MPa,水温： ＞ 145℃ ）（2）按结构分：淋水盘式、喷雾式、喷雾填料式、水膜式(旋膜式)除氧器。; 因气体在水中的溶解度与气体的种类、气体在水面的分压力及水温有关，在一定压力下，水的温度越高，气体的溶解度越小。所以用蒸汽与脱盐水混合，加热给水至除氧运行压力所对应的饱和温度，对脱盐水和冷凝液进行除氧以满足锅炉给水的要求。除氧器的目的是去除热电装置给水及化工装置给水中的溶解氧和其它不凝结气体，给热电装置及化工装置提供合格补水。;低压旋膜除氧器的外观;二、低压旋膜除氧器的介绍; 给水除氧器加热主要在除氧塔内完成，为此在除氧塔内设有一级和二级除氧装置。 ①一级除氧组件一级除氧组件由筒体、多层隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混管和蒸汽管（限于高压除氧器）组焊为一体，并分有水室、汽室（限于高压除氧器）和水膜裙室。;A、隔板是用来将一次除氧组件分隔成水室和汽室 （限于高压除氧器）。b、水入口混管是作为全部给水（含各种补给水）经混管混合后送入水室，供除氧用。混管的特点是利用喷射器的原理可混不同压力、温度的水。C、旋膜管是用无缝管,上面钻有射流沸孔制成。它是传热传质主要部件。D、双流连通管是由无缝管制成，即化工设备的自然降膜管，它的主要作用是导回汽水分离室内分离下来的积水和旋膜管带出的积水，排除除氧塔自由空间上部的气（汽）体，并在管内，使两种介质进行换热。;E、水膜裙室；相当于除氧器的雾化区，它是旋转膜作用的终程。水膜裙是传热传质面积，每个起膜器的水裙最大可用面积由试验定。由于除氧水温水膜裙室内已近于饱和温度，水中氧的解析也应该全部或接近于全部完成。实测结果说明，水膜裙形态及水膜裙室的容积对除氧器效果有直接影响。;二级除氧组件由篦组和填料组两部件组成。A、篦组是由角钢和框架组成。钢等距焊在框架上，框架为可卸式。篦组的主要作用是将一级除氧后的水进行二次分配。篦条空间面积不小于总截面的50%。B、填料组是用网波填料和框架组成。框架为可卸式。网波填料亦称液汽网。它是用0.1×0.4毫米扁不锈钢丝编制成网带，它具Ω型孔眼。除氧器依据需要选用比表面为250m2/m3 。其填料层为两层。;汽水分离器由托架、排汽管和填料组成。;A、蒸汽导管：除氧塔内的加热蒸汽是经水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部通汽管送入除氧塔内底部。蒸汽在除氧塔底部采用喷射方式。向塔内送汽时将水箱内水位上部含有氧的汽体一并带入，做到水、汽境界面上的汽体中氧的分压降到最低。B、配水管：经除氧塔除氧后的水，经落水导管引送至配水管并直接分别配送到水箱下部的各出水口处。作到防止当机组甩负荷时，能将冷水直接送到出水口处，防止给水泵入口汽化。;C、再沸腾管：水箱装有再沸腾管，作为锅炉上水时和机组启动时加热除氧用，机组启动带负荷后即应停止使用。D、防旋板：水箱下部有出水口，采用管端平接，内部不留凸头，并在各出水管口装设防旋板，防止低水位时水的旋流相应增加水箱有效容积。试验证明，水的旋流对水泵汽蚀影响很大，无防旋板时，水箱水位必须保持管径三倍高度，有防旋板则可降为1.5倍以下。其它附件有给水泵再循环管、平衡器接口、水封接口。;1、除氧效果好：经低压旋膜除氧器处理后的合格锅炉水氧含量≦15ug/l，经高压处理后的合格锅炉水氧含量≦7ug/l。2、适应性强：（1）适用于在入口水溶氧量高【低压： 1000ug/l 、 高