第14章 齿轮传动3..pptVIP

第六节 渐开线齿轮的切齿原理 一、仿形法 刀具：圆盘铣刀、指状铣刀 特点：精度低、效率低，所需刀具数量多，但加工设备简单，用于单件小批量生产。 二、范成法 原理：利用齿轮与齿轮啮合或齿轮与齿条啮合时，其齿廓互为共轭的包络线。 刀具：齿轮插刀、齿条插刀、齿轮滚刀图示 特点：加工精度高、生产率高，应用广泛。 第七节 轮齿失效和齿轮材料 一、轮齿失效 1.轮齿折断：疲劳折断—齿根的弯曲疲劳应力 过载折断---意外严重过载 三、齿根的弯曲疲劳强度 轮齿在法向力Fn的作用下，危险截面在齿根，产生三种应力： 弯曲应力 剪应力 压应力 以弯曲应力为主。 四、齿面接触疲劳强度 思考题 与带传动相比，齿轮传动有哪些特点? 渐开线是怎样形成的? 齿轮传动有哪些失效形式?各在什么情况下发生? 轮齿折断的原因有哪些? 齿面为什么会发生疲劳点蚀，点蚀常发生于轮齿的什么部位? * 第一节 齿轮传动的特点和类型 第三节 渐开线齿廓 第四节 渐开线标准齿轮基本尺寸 第五节 渐开线齿轮的啮合 第六节 轮齿的根切及最少齿数 第七节 齿轮的失效形式和强度计算 第 14 章 齿轮传动 第二节 齿廓啮合基本定律 第六节 轮齿的根切及最少齿数 化工机械基础 第七节 齿轮的失效形式和强度计算 渐开线齿轮的基本参数 1.齿数Z—整数(标准直齿圆柱齿轮最少齿数为17) 2.模数m—圆柱齿轮模数系列 3.压力角a—200 4.齿顶高系数ha* 正常齿制ha* = 1.0 短齿制ha* = 0.8 5.顶隙系数C* 正常齿制C* = 0.25 短齿制C* = 0.3 o §14-4 标准齿轮的基本参数和几何尺寸 1．齿轮各部分的名称和符号 齿顶圆 ra，da 齿根圆 rf，df 齿 厚 任意圆齿厚 si 分度圆齿厚 s 齿槽宽 任意圆齿槽宽ei 分度圆齿槽宽 e 齿 距 任意圆齿距 pi= si+ ei 分度圆齿距 p = s + e 分度圆 r，d 齿顶， 齿顶高 ha 齿根， 齿根高 hf 齿全高 h = ha +hf 基圆 rb， db pn r ha hf h rb B p pb s e si ei rf pi ra 标准直齿圆柱外齿轮 基圆齿距 Pb、Pn 标准齿轮的基本概念 标准齿轮 正确安装 一齿轮的模数、分度圆、压力角、齿顶高系数和顶隙系数均为标准值,且分度圆上齿厚与齿槽宽相等 几何尺寸计算公式表14-3 渐开线齿轮的传动条件 正确啮合条件： 连续传动条件： 课本第206页 齿轮插刀插外齿 齿轮插刀插内齿  齿条插刀插齿 滚齿 二、根切现象和最少齿数 课本第208页 极限啮合点N1 实际啮合点B2 若刀具顶线超过啮合线与被加工齿轮基圆切点N1,则刀刃会切去一部分已加工出的齿轮根部齿廓,这种现象叫根切 ha=ha*m α=200, ha*=1, Zmin=17 课本第208页 O1 O1 O C 根切产生的原因 根切的后果 避免根切的方法 刀具顶线超过啮合线与被加工齿轮基圆切点N1, 则刀刃会切去一部分已加工出的齿轮根部齿廓 课本第208页 变位齿轮 X0 正变位齿轮 X0 负变位齿轮 1.加工齿数小于Zmin的齿轮 2.调整中心距(aa aa) 与标准齿轮相比,正变位直齿圆柱齿轮的下列参数, 哪些不变,哪些改变? m 、α 、d 、s 、e 、db 、 p 、hf 、ha 、da 、 df 与标准齿轮相比,负变位直齿圆柱齿轮的下列参数, 哪些不变,哪些改变? 2.齿面点蚀：齿面啮合点处的脉动循环的接触应力，产生细微的疲劳裂纹，裂纹的扩展导致金属微粒剥落，形成凹坑。影响轮齿的正常啮合，产生冲击和噪声。 3.齿面磨损：齿廓间的相对滑动，在载荷作用下会引起齿面磨损。使齿面渐开线齿形失真，引起振动、冲击和噪声。 课本第209页 4.齿面胶合：润滑不良使金属面直接接触，熔焊后撕裂。 5.齿面塑形变形：重载使较软齿面产生局部塑性变形。 主动轮被拉出沟 从动轮被挤出棱 高速重载 相对滑动,局部高温 齿面 齿面胶合 开式传动 相对滑动 齿面 齿面磨损 低速重载 齿面硬度不足 齿面 齿面塑性变形 软齿面闭式传动 交变接触应力 节线附近 齿面点蚀 所有齿轮 交变弯曲应力 严重过载 齿根部位 轮齿折断 发生场合 发生原因 发生部位 失效形式  基本要求：齿面硬，齿芯韧,小齿轮硬度高于大齿轮 常用材料：优质碳素钢、合金钢、铸钢、铸铁、有色金属、塑料等 常见的锻钢齿轮分为：1)软齿面齿轮(≤350HBS)用45、40Cr、35SiMn等钢进行调质处理或