第11章(下)——凝固缺陷及控制(2013)..pptVIP

第十一章（下）凝固缺陷与控制 第四节 应力形成及控制 一、热加工和冷却过程中的应力 二、控制应力的措施 第五节 热、冷裂纹及其控制 热裂纹的分类及特征 热裂纹的形成机理及其控制 冷裂纹的分类及特征 冷裂纹的形成及其控制 凝固温度区增大 脆性温度区范围增大 凝固裂纹的倾向增大 合金元素对热裂纹的影响已建立了一些定量判据，如热裂纹敏感系数 HCS 、临界应变增长率 CST 等 硫和磷 是钢中最有害的杂质元素，在各种钢中都会增加热裂纹倾向。它们既能增大凝固温度区间，与其他元素形成多种低熔点共晶，又是钢中极易偏析的元素 Ni、C 、Si、Mn 的影响 碳在钢中是影响热裂纹的主要元素，并能加剧硫﹑磷及其他元素的有害作用。碳能明显增加结晶温度区间，并随着碳含量的增加，初生相可由δ相转为γ相。由于硫和磷在γ相中的溶解度比在δ相中低很多，如果初生相为γ相，则析出的硫和磷就会富集于晶界，从而增加凝固裂纹倾向 按裂纹形成原因，冷裂纹可分为以下三类 ①延迟裂纹 ②淬硬脆化裂纹（脆硬倾向大的钢种冷至Ms至室温，发生M 相变而脆化，拘束应力。与H关系不大，基本无延迟） ③低塑性脆化裂纹（低塑性材料冷却至低温时，由于收缩引起的应变超过材料本身的塑性储备或材料变脆而产生。基本无延迟现象） 按加工方法分类 ，可分为 铸造冷裂纹 焊接冷裂纹 （一）延迟裂纹（氢致裂纹） 产生条件：在氢、钢材淬硬组织和拘束应力等共同作用下产生。形成温度在 Ms 以下 200℃至室温范围 裂纹特征：具有明显的延迟特征。裂纹的产生存在着潜伏期（几小时、几天甚至更长）、缓慢扩展期和突然开裂三个连续过程。由于能量的释放，常可听到较清晰的开裂声音（可用声发射仪来监测） 产生钢种：发生在刚性较大的低碳钢、低合金钢焊接结构中 焊接生产中经常遇到的低合金钢接头中的延迟裂纹 （二）铸造冷裂纹 铸造冷裂纹是铸件凝固后冷却到弹性状态时，因局部铸造应力大于材料强度极限而引起的开裂。这类裂纹总是发生在冷却过程中承受较高拉应力的部位，特别是应力集中部位。壁厚不均匀、形状复杂的大型铸件容易产生冷裂纹 钢材的淬硬倾向、氢的含量与分布、拘束应力状态是 导致高强钢产生冷裂纹的主要因素 敏感温度区间：焊接冷却过程中，当温度足够高时，[H]R 能很快从金属内部扩散逸出，不会引起裂纹；温度很低时，氢的扩散将受到抑制，也不会导致开裂。只有在一定温度范围（－100～100℃）时， [H]R 才会起致裂作用，这一温度范围称为延迟裂纹的敏感温度区间 应力诱导扩散：H在金属中有向三向拉应力区扩散的趋势。在应力集中或缺口等有塑性应变的部位常会产生H的局部聚集而使该处最早达到H的临界含量，即H的“应力诱导扩散”。应力梯度越大，H扩散的驱动力就越大，即应力对H的诱导扩散作用越大 [H]R 在接头中的分布状况取决于氢在接头中的扩散行为，后者服从以下规律 “浓度扩散” “相变诱导扩散” “应力诱导扩散” 相变诱导扩散：氢在奥氏体（A）中的溶解度较大，扩散系数较小；而在铁素体（F）中的溶解度较小，扩散系数较大。因此，当金属自高温冷却发生 A→F相变时，氢就会由转变后的铁素体向尚未转变的奥氏体中扩散，导致氢在某些部位产生聚集 （二）钢材的淬硬倾向 淬硬倾向是钢材产生冷裂纹的又一重要因素。钢材的淬硬倾向越大，越容易产生裂纹。其原因在于淬硬倾向较大的钢材，易形成硬脆的马氏体组织和高密度的晶格缺陷（如空位和位错等），这些晶格缺陷在应力的作用下会发生移动和聚集，当其浓度达到临界值时，就会形成裂纹源，并进一步扩展成宏观裂纹 钢材的碳当量反映了化学成分对硬化程度的影响，据此可以判断钢材的淬硬倾向和冷裂倾向大小。若钢材的碳当量越大，则其淬硬倾向和冷裂倾向越大 （三）接头中的拘束应力状态 焊接中拘束度的定义为平板对接接头单位长度焊缝在根部间隙产生单位长度位移所需要的力。接头的拘束度与拘束应力大小，可近似地用经验公式计算： 实际低合金高强钢接头中产生的冷裂纹是上述三大因素综合作用的结果，但有时可能只是其中一个或二个因素起主要作用，其余的起辅助作用 三大因素的作用可归纳成经验公式来评价冷裂纹敏感性。其中最常用的关系式为： 式中，Pw、Pc是冷裂纹敏感指数；[H]是熔敷金属扩散氢含量（mL/100g）；R是拘束度（N.mm-2)；δ是工件厚度（mm）；Pcm是钢材合金元素的碳当量 七、高强钢焊接时延迟裂纹的形成机理 如右图所示，当应力高于上临界应力值σuc时，试件会很快断裂而无延迟现象。当应力低于下临界值σLC时，不论恒定载荷多久，试件都不会断裂。当应力介于σuc和σLC之间时，就会出现由H引起的延迟断裂现象。产生裂纹