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编写：高卫东 审核：卢生 TS-DRPF-TR-2008-00 钻孔工艺培训 至卓飞高线路板(深圳)有限公司钻孔与成型工序 培训对象 钻孔及成型工序的员工 培训的目的 通过培训提高受训人员的钻孔工艺方面的专业知识,更好的服务于生产 培训目录 钻孔的目的： 在线路板上产生一个容许后续工序完成连接线路板的上,下面或者中间线路层之间的电性能的通道. 钻孔的目的： 在线路板上产生一个容许后续工序完成连接线路板的上,下面或者中间线路层之间的电性能的通道. 在线路板上钻出一个孔 钻孔的目的： 在线路板上产生一个容许后续工序完成连接线路板的上,下面或者中间线路层之间的电性能的通道. 通过沉铜在孔壁沉上铜， 完成了各层之间的连接 钻孔的目的： 钻孔的目的 确保线路板元件精确和稳定安装 线路板上的安装孔 钻孔的目的 确保线路板元件精确和稳定安装 在安装孔上上定位螺钉 影响钻孔质量的因数 钻咀的介绍： 钻咀材料:线路板使用的钻咀的材料是碳 化钨.这主要是考虑到费用,磨 损性,可加工性和可取放性. 钻咀设计:钻咀的设计和钻咀的磨损影响 钻孔的温度,排屑能力,造成出 口与入口处的批锋,孔壁的光 滑程度. 钻咀的取放： 钻咀的切削刃口是非常重要的.必须采用能够确保不会影响切削刃口的钻嘴取放程序.切削刃口或钻尖必须保证不要被金属或硬的表面挤压.钻嘴相互之间更不能接触. 铝片的介绍 在钻孔的过程中,被放在被钻板的上面 基材的介绍： 底板的介绍 钻机的介绍： 钻孔参数的选择： INFEED ---下钻速 钻咀钻入底板的深度在0.005—0.015 之间，一般在 0.010in. 底板 0.010in(典型) 机器的环境非常的重要.机器的环境温度,湿度,无尘必须控制. 严格及好的维修计划是非常重要的。以下列出了一些相关的项目：  1) 必须测量钻机的实际钻速和转速，不要依赖机器 的读数。  2) 吸尘系统必须维修以保证其高的流速和效率。最好 是将此功能设计的高一些。过滤器必须定期的更换。 3) 主轴的冷却系统，冷却液，热交换器必须检查，保 证其干净以保证其高效。 4) 开机前的暖机操作必须遵守. 5) 钻机必须小心的保持清洁.落到机台上的污物,碎片必须 使用真空吸管吸走.禁止使用高压气将污物吹走. 6) 主轴和夹头在任何时间都应该保证其清洁，使用非腐蚀 性的清洁剂在金属元件上形成一层薄的保护层。 7) 脏或磨损的夹头或脏的夹头座会加大机器的runout.在更 换run out太大的主轴之前，应先清洁或更换夹头，然后 再测量 8) 必须经常测量Z轴的对位. 下钻速度取决于： 板材类型 叠数的高度 孔壁的质量与标准 生产的需要 * * 钻孔的目的 影响钻孔质量的因数  钻咀的介绍 钻咀的取放 铝片的介绍 基材的介绍 底板的介绍 台板的介绍 钻机的介绍 钻孔参数的介绍 人的因数 机器 材料 方法/测量 环境 钻孔质量 底板 铝片 钻嘴 台板 基材 大小 精度 准确度 深度(DN) 仪器 粗心操作 缺少培训 精度 稳定 参数 温度 湿度 操作不规范 总长 倒角 钻咀长度 退屑长度 有效退屑长度 螺旋角 倒棱 排屑槽 刃口 钻尖角 钻咀直径 钻咀示意图： 柄部直径 钻咀各部位的作用： 钻尖角：对于纸类线路板,钻尖夹角通常是90?到110?之间, 而对于纤维材料钻尖夹角通常是115?到130?之间. 到目前为止,最常用的钻尖夹角是130?. 凹槽或螺旋角：决定将碎屑从孔中移走的能力.螺旋角变 化的范围是20?至50?.20?角的螺旋角排屑 快但切削能力差.高的螺旋角(50?)会产生 较小的塑化区,但碎屑排出减慢.螺旋角 为30? 是一个较好折中值. 排屑槽：在钻孔过程中,钻咀面积与孔壁接触的面积的大 小会造成温度的升