第二节的 常用焊接方法.pptVIP

药皮的组成与作用 焊条牌号 焊条类别代码 （1）生产率高。是手弧焊的5~10倍。(V↑? I↑ 不换焊丝) （2）质量高且稳定。 冷却速度慢，有利于气体、杂质上浮；焊区保护好；规范控制好。 （3）节省金属材料。。没焊条头，金属飞溅少，厚度≤24mm不开坡口。 （4）改善了劳动条件。看不到弧光，焊接烟雾少，机械操作 （5）缺点：设备费用贵，工艺准备复杂，对接头加工 与装配要求严格。 2）应用：主要适用于成批生产中厚板结构的长直焊缝及大直径环形的平焊和平角焊。不宜焊薄板。 二氧化碳气体保护焊的特点及应用： 1、特点： 1）成本低。 CO2气体便宜，是手工、埋弧的40% 左右。 2）焊接质量较好。 CO2气体保护，焊缝含H低，抗裂好；焊丝含 Mn↑、S↓，以保证焊缝性能，且热量集中，热影响区小，焊接变形小。 3）生产率高。自动送焊丝，光焊丝，I大，V↑，焊后没有熔渣，比手工提高1～4倍）。 4）操作性好。明弧可见，适于各位置，且易自动控制。 5）缺点：由于CO2的氧化作用，飞溅大，烟雾多，弧光较强烈，焊缝表面成形不够光滑、不够美观，忌吹风，易产生气孔，设备较复杂。 2、应用： 广泛用于汽车、造船、机车车辆、农机生产等工业部门，主要用于低C钢、低合金钢焊接。厚度从薄板δ=0.8～4mm，至中厚板，最厚30mm，尤其薄板焊接；适合于各种位置的焊接。 如，1）单件小批或短、不规则焊缝：手工CO2气体保护焊（送丝自动化，电弧移动靠手工移动焊枪）；2）成批生产的长直焊缝和环焊缝： CO2气体自动焊（送丝和电弧移动均自动化）；3）强度级别高的普通低合金钢宜用含富氩混合气体保护焊。 热影响 区小变形 小 适合于薄板 四、电阻焊---利用电流通过焊件及接触处所产生的电阻热、将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力下形成焊接接头的焊接方法。 　　电阻焊分为：点焊、缝焊和对焊。 1、点焊：将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。 点焊的工艺过程： （1）预压，保证工件接触良好。 （2）通电，使焊接处形成熔核。 （3）断电保持原压力（加大），使熔核在压力作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。 通电、加压 电阻发热---金属熔化—形成焊点。 点焊的焊接原理 * 第二节 常用焊接方法 常用焊接方法包括焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊（包括氩弧焊和二氧化碳气体保护焊）、电阻焊、摩擦焊和钎焊等。 其中，焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊都属熔化焊（简称熔焊）中的电弧焊；而电阻焊、摩擦焊属压力焊（简称压焊）。 一、手工电弧焊（焊条电弧焊）： 利用电弧作为热源，用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 直 流 电 焊 机 直流电焊机 交 流 电 焊 机 交 流 电 焊 机 1、焊条 1）焊条的组成与作用 手弧焊焊条由焊芯和药皮两部分组成。 （1）焊芯作用 ①作为电弧焊的一个电极，与焊件之间导电形成电弧。 ②作为填充金属，在焊接过程中不断熔化，并过渡到移动的熔池中，与熔化的母材共同结晶形成焊缝。 （2）焊芯材料及性质：采用焊接专用金属丝（焊丝），其特点是：含碳量低，含S、P有害杂质少，有一定的合金元素含量。 如，结构钢焊条焊芯常用H08A，H：焊丝；08：含碳量0.08%；A:高级优质,含S、P≦0.03%;若是E，特级优质，含S、P≦0.02%。 常用焊条直径（也就是焊芯直径）有：1.6mm, 2.0mm, 2.5mm, 3.2mm, 4.0mm, 5.0mm; 长度：250 – 450mm 之间。 （2）焊条药皮 ①药皮的作用 a）对熔池造成有效的气、渣联合保护； b）使熔池内金属液脱氧、脱硫以及向熔池金属中渗合金，提高焊缝的力学性能； c）起稳弧作用，以改善焊接的工艺性。 ②药皮的组成 a）稳弧剂：主要是易于电离的钾、钠、钙的化合物。 b）造渣剂：形成熔渣覆盖在熔池表面，不让大气侵入熔池，且起冶金作用。 c）造气剂：分解出CO和H2等气体包围在电弧和熔池周围，起到隔绝大气、保护熔滴和熔池的作用。 d）脱氧剂：主要应用锰铁、硅铁、钛铁、铝铁和石墨等，脱去熔池中的氧。 e）合金剂：主要应用锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、钒铁和钨铁等铁合金。 f）粘结剂：常用钾、钠水玻璃。 将药皮牢固的粘结在焊芯上。 粘结剂 增加熔渣流动性，降低熔渣粘度 稀渣剂 使焊缝金属获得必要的合金成分 合金剂 降低电弧气氛和熔渣的氧化性，脱除金属中的氧，锰还起脱硫作用。 脱氧剂 造成一定量的气体，隔绝空气，