地下连续墙施工义作业技术交底_s时ecret.docVIP

地下连续墙施工作业技术交底 1、目 的：指导地下连续墙施工作业人员的施工作业。 2、适应范围:本作业指导书适用于用液压抓斗成槽的地下连续墙的施工。 3、施工作业 3.1原材料 3.1.1钢筋、预埋钢板、钢筋接驳器。 3.1.2膨润土、纯碱、CMC化学浆糊、添加剂[加重剂，采用重晶石（比重：4.1~4.2）;防漏剂，采用锯末或纸张纤维。 3.1.3所有原材料必须具有出厂合格证，并经实验人员报验送检合格后方可投入使用。 3.2需配备的主要施工机具 3.2.1 槽壁机、100 t履带起重机、50T履带起重机、反铲挖掘机、超声波测壁仪、液压顶升架、渣土车、废浆运输车，所有设备必须具有年检证书并经报检通过后方可投入使用。 3.2.2钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋对焊机、电焊机、潜式泥浆泵、空气压缩机。 3.2.3刷壁器、龙门架、打灰架。 3.3工艺操作 地下连续墙施工工艺操作流程图 测量放样 测量放样 修筑导墙 泥土外运 成槽 槽壁机就位 泥浆系统 回收被置换泥浆 接头清理 清底换浆 锁口管安放 安放钢筋笼 钢筋笼制作 浇注砼 拔出锁口管 废浆外运合格泥浆 废浆外运 合格泥浆 土方外运 土方外运 安放导管 安放导管 3.3.1导墙 1、导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。 2、导墙的作用 a、控制地下连续墙施工精度。导墙与地下墙中心相一致，规定了沟槽的位置走向，可作为量测挖槽标高、垂直度的基准。 b、挡土作用。由于地表土层受地面超载影响容易塌陷，导墙起到挡土作用。为防止导墙在侧向土压力作用下产生位移，在导墙内侧每隔1~2米加设上下两道木支撑，或在导墙施工结束后进行回填土。 c、承受地下连续墙钢筋笼等施工荷载。施工期间，承受钢筋笼、灌注混凝土用的导管、接头管以及其他施工机械的静、动荷载。 d、维持稳定液面。导墙内存储泥浆，为保持槽壁的稳定，要使泥浆液面保持高于地下水位一定的高度。 3.3.2 成槽开挖 3.3.2.1导墙验收合格后，放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆在导墙内侧标出分幅线。单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在1cm范围内，然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线（即开挖边线，锁口管安放中心线，并严控外放宽度不得超过25cm 3.3.2.2成槽机就位后技术人员先检查抓斗是否平行于导墙，抓斗的中心线是否与导墙的中心轴线重合，确保无误后方可进行开挖。挖土过程中，现场值班人员应严格检查每次抓斗中心是否对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。成槽开挖时抓斗应闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.4 3.3.2.3成槽垂直度控制 在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，做到随挖随纠，确保垂直精度在1/300以上，力争达到1/400以上;在成槽机具挖土时，现场值班人员要注意检查悬吊机具的钢索是否松弛，确保钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作;单元槽段成槽完毕和暂停作业时，即令成槽机离开作业槽段。 3.3.2.4成槽时泥浆面控制 成槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低于导墙顶面0.4 3.3.2.5清底 槽段挖至设计标高后，将成槽机移位，用超声波测量槽段断面，每幅槽段测两处，并且在已浇筑段处测量时要对接头面的垂直度进行检测，以防前一次浇筑锁口管提拔时，因操作不规范造成砼塌落，导致此次钢筋笼得不到及时修改而下放不到位。对于槽段接头清理，用刷壁器清刷。此后应进行清底，其方法是用成槽机抓斗细抓扫底清底，施工时应做到如下几点： a、成槽时控制每一斗挖土，每次挖土不能抓得过满，防止土体挤出抓斗，形成土渣。 b、成槽时每一抓挖至设计标高以上30cm后停止挖土，进行第二次挖土施工，直至全槽达到设计标高 c、清底应在刷壁完成后静置约两小时左右进行，有利于刷壁产生的泥渣沉于槽底后和0.3m的槽段土一起清除。 d、清底采用成槽机抓斗由一端向另一端细抓，每一斗进尺控制在15cm e、清底应至每一斗土体提出槽壁后无沉渣和淤泥、槽底标高达到设计标高为止，清底结束后测量槽深和沉渣厚度并作好记录。 f、清底结束后应达到如下要求： 槽深：不小于设计深度 沉渣厚度：不大于100 孔底泥浆比重：不大于1.15g/cm3 3.3.2.6刷壁 后续槽段挖至设计标高后，用相对应的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉渣或泥皮，上下刷壁的次数应不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。 3.3.3泥浆的控制 在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼浇灌时对保证砼的