第九章 设计总论..pptVIP

腐蚀磨损：金属表面与周围介质化学反应，在相对运动中造 成表面材料损失 耐磨计算： 高速时，要考虑发热量： 钢和铸铁，其次是有色金属和非金属 §9-5 机械制造常用材料及其选择 1 金属材料 （1）铸铁: 含Ｃ＞2％的铁碳合金称为铸铁 →良好的液态流动性（易成型）、吸振、耐磨、价廉。 （2）钢: 含Ｃ量＜2％的铁碳合金称为钢 →具有高的强度、韧性和塑性，可用热处理改变其特性 按化学成分，钢分为： A.碳素钢：低碳钢(C)0.25%、中碳钢(C)=0.25%～0.55% 高碳钢 (C) ＞0.55% (性质取决于含碳量,含碳 量越高，则强度越高） B.合金钢（加入了合金元素的钢） 一、常用材料 按用途钢分为：结构钢（制造各种机械零件和工程结构的构件） 工具钢（制造各种刃具、模具和量具） 特殊钢（如不锈钢、耐热钢、耐酸钢等，用于…) 常用钢铁材料的牌号及力学性能见表9-1 （3）铜合金：分为：青铜和黄铜 黄铜：铜和锌的合金，塑性和流动性好，可辗压和铸造 青铜：减摩和抗腐蚀较好 2 非金属材料 （1）橡胶：弹性好，能吸收震动和缓和冲击 （2）塑料：比重小，易于制成形状复杂的零件，应用越来越广泛 二、材料热处理 1 目的 2 方法 退火 退火、正火、淬火、回火、表面热处理 正火 将零件加热到某一温度→保温→随炉冷却 加热到某一温度→保温→较快冷却(例空冷) →消除内应力,硬度减小→改善切削性能 （1）改变金属内部结构 提高材料力学性能 （2）消除内应力(加工,热处理) → 韧度,强度有所提高 消除内应力(不如退火) 淬火 回火 硬度大大提高→耐磨性,疲劳强度提高 内应力增大→需消除(回火) → 综合力学性能较好(强度、硬度、塑性、 韧性) →重要零件 调质 内应力及脆性均较大↓,硬度↓,弹性↑ →弹簧 内应力及脆性均↓, 硬度及强度均较高 →刀具 高温～→ 加热到某一温度→保温→急速冷却 将淬硬的钢件加热到某一温度(较低) →保温→冷却(空冷) 低温～→ 中温～→ 表面热处理 强化零件表面 →表面淬火,化学热处理 →表面硬度及耐磨性↑芯部韧性不变 将某种化学元素(活性原子)渗入 零件表面→力学性能↑ →表面很硬,芯韧 表面硬度、耐磨性、 抗蚀性、疲劳强度 ↑ → 表面迅速加热→急冷→低温回火 渗碳(碳原子): 氮化(氮原子): 氰化(碳+氮): 表面淬火 化学热处理 弹性极限：sP 抗拉强度：sB 屈服强度：sS ( s0.2 ) 硬度： HBS:布氏硬度 硬度机压头为淬火钢球，不能测太硬的材料，一般HBS450 HRC、HRB、HRA:洛氏硬度 120o金刚石锥体，载荷150kgf,不能册硬、脆的薄层零件 HV:维氏硬度 136 o金刚石四角锥体，载荷小，5-30kgf 显微硬度 三种硬度单位之比较： HV(维氏) ≈ HBS(布氏)；HRC(洛氏)×10 ≈ HBS sp sS sB e s A B C D E 三、材料力学性能指标 使用要求：使用环境、载荷性质、结构、重要程度... 工艺要求：零件及其毛坯的形状、批量、加工方法... 经济要求：材料价格结合加工费用、材料利用率... 四、材料的选择原则 §9-6 公差与配合、表面粗糙度和优先数列 批量零件应有互换性，即装配时不需要选择和再加工。 为实现零件的互换性，必须保证零件的尺寸在一个合理的范围内；即加工的零件尺寸必须在两个允许的极限尺寸之间 公差：这两个极限尺寸之差 如图：零线代表基本尺寸的位置。由上下偏差的两条直线所限定的区域称为公差带 上偏差 下偏差 一、公差与配合 公差代号：孔与轴的公差带位置各有28个。分别用大小写拉丁字母表示 轴→小写 －f、k、r 孔→大写 －H、G、K 公差等级(尺寸精度等级):1～20级，常用4～11级 →置于公差代号之后轴(f7、k7、r7); 孔(F7、H7、K7) 配合：基本尺寸相同、相互结合的孔与轴的公差带之间的关系 →┌间隙配合→孔＞轴 │过渡配合→孔＜轴或孔＞轴 └过盈配合→孔＜轴 ?35H7/f6 ?35H7/k6 ?35H7/r6 配合制度：基孔制和基轴制 基孔制：孔是基准孔，下偏差为零，代号为H，各种配合是靠 改变轴的公差来实现 基轴制：轴是基准轴，上偏差为零，代号为h，各种配合特性 是靠改变孔的公差来实现 公差与配合的选用： 1、在满足