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品质课检验人员培训教材 Prepared by : 谢礼荣 一、质量检验人员的基本要求 质量检验人员是企业内部质量信息的主要提供者，对保证出厂产品的质量负有直接责任。因此检验员的素质在一定程度上影响到产品的质量，所以，检验员应具备如下基本要求： 质量检验人员的基本要求 1、有较强的质量意识，树立“质量第一”和“质量是企业生命”的思想，在质量问题上能坚持原则、实事求是、办事认真、严细准确，遇事能科学、公正的作出判断。 质量检验人员的基本要求 2 、具有一定的文化科学知识。有较强的分析、判断能力。 质量检验人员的基本要求 3 、具备与其承担的检验任务相适应的技术技能；熟悉所承担的检验工序的基本理论知识；对上下道工序及整个产品的质量要求比生产工人有更深的了解。 质量检验人员的基本要求 4 、应熟悉质量标准，能正确使用有关量具仪器，按照质量标准进行检测，正确的提供检验数据和报告。 质量检验人员的基本要求 5 、必须经专业培训，考核合格后方可上岗和独立的出示检测报告。 质量检验人员的基本要求 6 、具有良好的身体素质，能适应检验工作。 二、检验员和操作者的关系 检验员和操作者之间应该相互信任，密切配合。检验员只有广泛的发动和带动操作者重视产品质量，把提高产品质量看做自已的光荣职责，认真按照工序的质量标准进行自检，实行专业人员检验和生产工人自检、互检相结合的制度，才能进一步搞好质量检验工作。对检验员来说必须秉公办事，严格按检验指导书进行检验。要充分认识到检验的作用不仅要把住产品质量关，更重要的是对操作者提供适当的信息，帮助他们及时发现异常原因，指导他们尽快采取有效措施。因此，检验员要当好“三员”，并坚持做到“三满意”。 检验员和操作者的关系 “三员”即产品质量的检验员，质量第一宣传员和生产技术的辅导员。“三满意”即生产服务的态度让操作者满意，检验过的产品让下道工序满意，出厂的产品质量让用户满意。 检验员和操作者的关系 对操作者来说，要正确认识检验员的作用。检验是帮助自已保证和提高产品质量，并非单纯抓毛病。因此，每一个操作者应该如实地反映产品质量状况，尤其是当产品有合格时，更应该立即向检验员反映，争取检验员的帮助和指导。 三、不合格的控制和纠正措施 1． 不合格品的控制措施：不合格品的控制措施是指对材料、零部件或成品不能满足或可能不满足规定要求时所采取的措施，包括标识、隔离、评审、处置和采取纠防措施以防止再发生? 不合格的控制和纠正措施 2． 处理措施： 标识：发现不合格品应立即给予标识； 隔离：通过标识，将不合格品与合格品隔离，放置于指定的隔离区或容器内。 评审：指定有关部门人员进行评审，确定是否让步接收或返修、返工、降级、报废。 处置：依评审决定对不合格品立即进行处置，包括返修、降级、报废、特许（或让步）、返工。应明确的是：处置结论只对当批有效，不能作为以后验证或验收的依据。  预防措施：采取措施，防止误用和安装不合格品，如隔离、追回等。 防止再发生：努力做到“三不放过”即原因不查明、责任不明确、措施未落实均不放过。对单个不合格品的处理措施是：记录、标识、隔离。 不合格的控制和纠正措施 3 纠正措施纠正措施是为了防止已出现的不合格品、缺陷或其它不希望的情况再次发生，消除其原因所采取的措施。为此，必须抓好以下七个环节：职责的分配；严重性评价；可能原因的调查；问题的分析；消除原因；过程控制；永久性更改。 四、质量检验是一个过程，一般包括如下步骤： 1.明确质量要求（看工序检验卡以及出货检验卡） 根据产品技术标准检验的项目和各项目的质量要求。在抽样检验的情况下，还要明确采用什么样的抽样方案，使检验员和操作者明确什么是合格品或全格批，什么是不合格品或不合格批。明确掌握产品合格与否的判定依据。 质量检验是一个过程，一般包括如下步骤： 2.测量试验（检验方法和规范） 规定适当的手段检测产品，得到质量特性值和的结果。 3.比较 将测试得到的数据同质量要求比较，确定是否符合质量要求。 4.判定 根据比较的结果判定单个产品是合格品或不合格品，批量产品是合格批或不合格批。 质量检验是一个过程，一般包括如下步骤： 5.处理 根据判定结果，对合格品或不合格品分别按判定作出相应处理。 5.1 对单个产品是合格品的放行，对不合格品的打上标记、隔离存放、处置。 5.2 对批产品决定接收、拒收、筛选、复检等。 6.反馈（检验记录） 记录所测得的数据，经过整理、统计、计算和分析，按规定程序向有关领导和部门进行质量信息反馈，以便掌握产品质量现状，正确评价产品质量水平，以便于有关部门进行质量改进。 五、工作职责 1、保证的职能 即反关职能。通过对原材料、半成品以及成品的检验、鉴别、分选，剔除不合格品