利用水泥窑焚烧生活垃圾的认识与分析.docVIP

利用水泥窑焚烧生活垃圾的认识与分析 1、水泥窑焚烧垃圾技术原理： 水泥窑垃圾焚烧技术的基本原理在于利用垃圾焚烧产生的热能替代原煤干燥水泥生料，节约水泥生产耗能，同时将焚烧窑尾余热通过管道通入垃圾烘干仓，利用其余热替代燃煤干燥垃圾。期望通过垃圾焚烧与水泥生产的结合，节约原材料和燃料，同时利用水泥窑的高温焚烧系统和烟气处理系统，处理垃圾焚烧过程中产生的二噁英等有害尾气和重金属等污染物。 生活垃圾进入工厂的垃圾储存库后，即进行筛分、除铁、破碎、挤压脱水和干燥等预处理，然后进行焚烧。垃圾焚烧温度为850℃以上。焚烧炉烟气出口与生料磨机密闭连接，负压将生活垃圾焚烧后产生的烟气全部吸入磨内，生料中的氧化钙等碱性物质，对垃圾烟气中的酸性臭气碱性中和消解，使烟气中的二噁英等有毒有害物质被吸附在生料中。生料进入水泥窑炉后通过1400℃高温煅烧。与此同时，生料磨机尾部排放的气体，送入水泥窑内作为助燃气体，在1400℃高温下，进行第二次煅烧净化。 在垃圾预处理和焚烧过程中，筛出的灰土（筛余物）和垃圾焚烧后产生的灰渣，按照3%以下的比例做为水泥原料和其他原料一起进入生料磨，然后进入水泥窑高温煅烧，消除其有害成分，重金属则被固化在熟料物质中。 水泥窑产生的烟气，经布袋除尘器再次净化后，经烟囱排入大气。水泥窑烧成的熟料，经水泥磨研磨成水泥产品。 2、炉排炉垃圾焚烧发电技术原理： 垃圾由垃圾专用车辆运至厂区内，经地衡计量，卸至垃圾贮存间内，垃圾不经分拣、破碎直接由专用垃圾抓斗送至垃圾焚烧炉内进行燃烧。燃烧后产生的高温炉渣进入水冷除渣机冷却分离，再运至综合利用用户（渣量为垃圾总量的12~18%）。垃圾燃烧产生的高温烟气进入余热锅炉加热水，产生的过热蒸汽送至汽轮机发电及供热，换热后的烟气经烟气处理系统处理达标排入大气。产生的飞灰（为垃圾总量的1~1.5%）在厂内加入螯合剂固化后运至垃圾填埋场存放。 垃圾焚烧炉采用成熟可靠的炉排炉，采用引进技术制造的炉排炉年运行时间可达8000小时以上，系统运行稳定，无需经常起炉和停炉。往复式机械炉排，非常适合于高灰分、高水分、低热值垃圾的燃烧，可以实现垃圾在焚烧炉中的充分燃烧。 烟气净化采用带SNCR脱硝系统的“机械旋转喷雾+干法脱酸+活性炭喷射+袋式除尘器”烟气净化系统，经处理符合《生活垃圾焚烧污染控制标准-GB18485》后排放。  炉排炉垃圾焚烧发电工艺流程图 垃圾进厂 垃圾进厂 垃圾 大厅 垃圾储坑 翻混输送 炉排炉焚烧炉 余热 锅炉 空气预热器 半干法烟气净化 布袋除尘器 引风机 烟囱 冷渣器 点火装置 点火油系统 临时灰库 汽轮发电机组 鼓风机 垃圾填埋场 加Ca(OH)2 臭气 厂内螯合固化 活性炭喷射装置 烟气 加活性炭 再利用 急冷 塔 尿素 3、国外水泥窑协同焚烧垃圾技术 从焚烧目的上看主要为两类即替代燃料和替代原料，在德国的协同焚烧废物种类中，主要为工业废物，而生活垃圾占的比例很低，应用于水泥窑协同焚烧废物的目的主要是燃料替代，处理废物种类主要为废旧轮胎、废弃油、废木材以及来自工业废物。为了保证生活垃圾协同焚烧对水泥产品不构成影响,许多欧盟国家对进入水泥窑协同焚烧废物特性都给出具体要求,这些特性包括垃圾热值、水分、灰分含量、氯含量等，这些国家水泥窑协同焚烧处理生活垃圾主要为经过预处理的垃圾衍生燃料（RDF）。 4、对比可以看出，在发达国家可以正常开展的水泥窑协同垃圾焚烧工艺，因国内垃圾无分类而存在很大的技术和运营障碍，但有些企业因利益驱动，在相关资料中，对关键问题语焉不详或是轻描淡写一笔带过。事实上只要能够妥善解决以下几个问题，水泥窑焚烧垃圾技术仍然可以看作是一项先进技术加以发展。 4.1二噁英排放 有人拿出水泥窑焚烧垃圾后的烟气检测报告，测出二噁英为0.04-0.05ng/Nm3，比0.1 ng/Nm3（欧洲垃圾焚烧标准，也是我国现阶段执行的垃圾焚烧烟气排放标准）低50%以上，就简单得出结论水泥窑焚烧生活垃圾，与生活垃圾焚烧发电厂相比，可以减少二噁英排放。表面上看，似乎也有道理，但这样的比较，回避了实质性问题。正确的比较，应该对与水泥窑没有焚烧生活垃圾时二噁英排放情况进行比较。比如，水泥窑没有焚烧生活垃圾时，烟气中二噁英为0.02ng/Nm3，焚烧生活垃圾后烟气中二噁英为0.04ng/Nm3，那么用增加的浓度乘以烟气总量，就是焚烧生活垃圾排放的二噁英量。如果与生活垃圾焚烧发电厂相比，同比焚烧1吨垃圾，排放的烟气总量在10倍以上（水泥窑协同焚烧生活垃圾，由生活垃圾焚烧产生的烟气只占很小一部分），如果按照10倍估算，折算结果，水泥窑焚烧生活垃圾排放二噁英量要比执行0.1ng/Nm3的生活垃圾焚烧发电厂高2倍以上。 4.2重金属、酸性气体、粉尘排放 同前所述，采取的方式不是去除，而是将原有污染物用大量的水