教学案例13车削内螺纹.PDF

学案例十三 车削内螺纹 知识目标 1.掌握内螺纹加工的加工工艺。 2.掌握内螺纹的编程与加工； 技能目标 1.能够加工内螺纹。 2.能够正确测量内螺纹 任务描述 如图3-2-1 所示的零件，毛坯为φ62mm ×30mm 棒料，左右端面和外圆已加工，材料为45 钢。 要求分析零件的加工工艺，编写工艺卡，加工该零件。 (a) (b) 图13- 1 内螺纹零件 (a)零件图 (b)实体图 任务分析 如图13-1 所示的零件，材料为45 钢，毛坯尺寸为φ62mm ×30mm 棒料，通过公式计算主要参 数。 知识准备 ⒈车削内螺纹 车削内螺纹是在车床上采用成形车刀或螺纹梳刀加工出内螺纹的方法，如图13-2 所示。内螺纹 车刀，如图 13-3 所示。车削内螺纹通常适合较大螺纹孔的加工，可达到的精度等级为4～8 级，表 面粗 度R 0.4～1.6。 内螺纹的加工与外螺纹的加工方法基本相同，但进、退刀方向相反。车内螺 a 纹时由于刀杆细长、刚性差、切屑不易排出、切削液不易注入及不便于观察等原因，因此比车削外 螺纹要困难得多。 图13-2 车削内螺纹 图13-3 内螺纹车刀 车削内螺纹时，由于受车刀挤压会使螺纹内孔直径会缩小，所以车削内螺纹前的孔径要比内 螺纹小径略大些，可采用下列近似公式计算： D孔 D顶 D小 d P (塑性金属) D孔 D顶 D小 d 1.05P (脆性金属) D D d 底 大 式中， D 底——螺纹底径； D 顶——螺纹顶径； D 孔——车螺纹前的孔径； d ——螺纹公称直径； P ——螺距。 ⒉内螺纹孔径的计算 由于国家标准规定螺纹孔径有很大的公差，内螺纹小径的基本尺寸与外螺纹小径的基本尺寸相 同，为了计算方便，可用近似公式： d1 d (1~ 1.1)P 式中 d ——内螺纹小径尺寸； 1 d——内螺纹大径尺寸； P——螺距。 当用丝锥攻制内螺纹或高速切削塑性金属内螺纹时，螺纹孔径加工尺寸推荐： d d P 1 当车削脆性金属(铸铁等)，或低速车削内螺纹(尤其是细牙螺纹)时，螺纹孔径推荐： d d 1.1P 1 ⒊内三角螺纹车刀的刃磨 要车好螺纹，必须正确刃 刀螺纹车刀，螺纹车刀按加工性质属于成型刀具，其切削部分的 形状应当和螺纹牙形的轴向剖面形状相符合，即车刀的刀尖角应该等于牙型角。 ⑴几何角度 ①刀尖角应该等于牙型角。车普通螺纹时为60°，英制螺纹为55°。 ②前角一般为0°~10°。因为螺纹车刀的纵向前角对牙型角有很大影响，所以精车时或精度 要求高的螺纹，径向前角取得小一些，约 0°~5°。但大直径、小螺距的三角形螺纹，这种影响 可忽略不计。 ③后角一般为5°~10°。因受螺纹升角的影响，进刀方向一面的后角应 得稍大一些。 ⑵刃磨要求 ①根据粗、精车的要求，刃 出合理的前、后角。粗车刀前角大、后角小，精车刀则相反。 ②车刀的左右刀刃必须使之线,无崩刃。 ③刀头不歪斜，牙型半角相等。 ④内螺纹车刀刀尖角平分线必须与刀杆垂直。 ⑤内螺纹车刀后角应适当大些，一般 有两个后角。 ⑶刀尖角的刃磨和检查 由于螺纹车刀刀尖角要求高、刀头体积小，因此刃 起来比一般车刀困难。在刃 高速钢螺 纹车刀时，若感到发热烫手，必须及时用水冷却，否则容易引起刀尖退火；刃 硬质合金车刀时， 应注意刃磨顺序，