6S管理及检查.docxVIP

车间“6S”管理制度 1.1 目的 通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。 1.2范围 适用车间、部门“6S”管理及考核。 1.3职责 （1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。 （2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。 1.4工作内容 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化 氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 1.4.1 6S概 念 6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 安全：保障员工的生命安全。 1.4.2 （1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 （2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 设备保持清洁，材料堆放整齐。 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 （5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 1.4.3 整顿 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 管理看板应保持整洁，张贴内容明确，无褶皱，掉落。 车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 1.4.4清扫 公共通道要保持地面干净、光亮。 作业场所物品放置归位，整齐有序。 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 1.4.5清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体6S意识。 1.4.6素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。 6S活动每日坚持且效果明显。 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。 1.4.7安全 发现安全隐患并予以及时消除，争取有效预防措施。 特种设备，非责任人未经许可禁止私自操作相关设备。 行车、叉车、禁止超载运行。 物流摆放禁止超高、超限摆放。 特殊工种必须佩带劳防用品（耳塞、口罩）。 现场从事作业穿安全鞋。 1.5“6S”管理的具体要求 1.5.1生产车间物料堆放具体要求 车间应没有用途、内容不明之物； 车间应没有闲置不用的容器之物； 作业场所应予以划分并标示场所名称； 所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐； 原材料等应定量定位摆放和标识并摆放整齐； 长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置。 1.5.2作业场所物品堆放具体要求 不得乱放个人物品； 茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐； 作业员脚边无零乱东西； 消耗品如擦布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐； 所有工具、零件应放在指定位置； 所有废料、余料等应及时清理； 地板上应无油污、垃圾、纸屑等杂物，卫生无死角； 工作环境随时保持整洁干净； 下班前工作区域应整理收拾干净； 停工前应及时打扫整理； 叉车、手推车、拖车停放整齐，且归类存放； 每个部门每个星期应集体对自己所负责区域进行一次6S整理； 应急通道划分明确，标识清楚，无障碍物； 洗手间清洁，无异味、有杂物； 设备外观清洁，无漆色脱落，有保温材料的设