凸台数控编程说明书.docVIP

PAGE PAGE 19 No 引言 《数控机床系统及编程》课程设计是近机类专业的重要的综合性实践教学课程。是对数控机床加工工艺、实施能力、数控编程及加工调整能力的综合评价。 本课程设计是在《机械加工设备、机械制造工艺及火具设计》的基础上，结合本阶段已学课程及其它相关教学内容，掌握数控机床加工的特点及其发展商前景，掌握数控系统的工作原理和加工编程的方法，并能理论联系实际解决数控机床加工编程的实际问题：培养数控加工编程的应用能力。 1．巩固和加深所学课程的理论知识，培养设计、计算、绘图、计算机应用能力，逐步树立正确的设计思想。 2．掌握数控机床加工工艺的编制，学会使用常用功能指令和固定循环指令的编程方法及应用；会用选刀、换刀、对刀、刀补和固定循环编制一个轴类、套类或箱体类零件的数控加工程序。 3．提高独立分析问题、解决问题的能力，逐步增强实际工程训练。 4．训练围绕设计内容查阅有关规范、设计手册等资料的能力。 5．训练撰写技术文件的基本技能。 6．加强理论联系实际，培养科学严谨、实事求是的工作作风和勇于探索的创新精神。 1凸台零件分析 1.1 数控加工工艺的基本特点 本设计要求操作人员根据如图1所示的零件图，通过图样分析、工艺分析、加工用量的选择、程序的编制完成工件的仿真加工。 图1端盖 无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析, 拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题也需做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是一项十分重要的工作。 本零件具有以下特点： 1.工件表面去毛倒棱 2.加工表面粗糙度侧平面及孔Ra1.6μm.底平面为Ra3.2μm 3.材料45钢 在普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规定的“程序”加工零件。而在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程，工艺参数和位移数据编制成程序，并以数字信息的形式记录在控制介质上，用它控制机床加工。由此可见，数控机床加工工艺与不同机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点[1]。 (1)工序的内容复杂。这是由于数控机床比普通机床价格贵，若只加工简单工序在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至在普通机床上难以完成的工序。 (2)工步的安排更为详尽。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排，对刀点及加工路线 1.2数控加工工艺的内容 (1) 选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。 (2)分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺过程，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。 (3)设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、切削用量的确定等。 (4)调整数控加工工序的程序。如对刀点、换到点的选择、加工路线的确定、道具的补偿。 (5)分配数控加工的容差。 (6)处理数控机床上部分工艺指令。  2图样分析 在图样分析中，首先要正确分析零件图，确定零件的加工部位与顺序，并根据零件图的技术要求，分析零件的形状、基准面、尺寸公差和粗糙度要求等[1]。 2.1图面分析 如图1所示的零件是典型的方圆结合类零件，通过对此零件图的分析可知道：此零件的外轮廓圆台、正方圆弧凸台、三角凸台，中心有一个通孔。虽然该零件轨迹曲线不太复杂，但有着严格的几何精度要求，必须保证其尺寸精度和几何精度，所以加工难度较大。 2.2精度分析 (1)尺寸精度: 如图1所示的零件中精度要求较高的尺寸主要有四方体尺寸加工误差为0.03mm、六边形和整圆尺寸的加工误差为0.04mm、 深度尺寸为0.05mm、孔的尺寸为Ф10H8等。 对于尺寸精度要求，主要通过加工过程中的精确对刀，正确选用刀具的磨损量和正确选用合适的加工工艺等措施来保证。 (2)形位精度: 如图1所示的零件中主要的形位精度有四方体、六方体、整圆相对于外形中心线的对称度，加工表面相对于工件底平面的平行度等。 对于形位精度的要求，在对刀精确的情况下，主要通过工件在夹具中的正确安装等措施来保障。 (3)表面粗糙度: 如图1所示的零件中，所加工表面底面的表面粗糙度R3.2μm，所加工表面侧平面和孔的表面粗糙度要求均为R1.6μm。 对于表面粗糙度要求，主要通过选用正确的粗、精加工路线，选用合适的切削用量等措施来保证。加工完成后需要进行清根操作，同时还要对整个零件进行手动去毛倒棱，自检自查。  3工艺分析及处理 数控铣削加工工艺的实质，就