第二章工程材料的基本性能..pptVIP

二、材料的化学性能 1.材料的耐腐蚀性 根据金属的腐蚀机理可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。 金属表面与非电解质直接发生化学作用而引起的破坏称为化学腐蚀。 1）化学腐蚀又分为干燥气体腐蚀和非电解质溶液腐蚀两大类。 2）金属表面与电解质溶液发生电化学反应而引起的破坏成为电化学腐蚀。 2.高分子材料的老化 1）外观的变化 2）物理性能的变化 3）力学性能的变化 第三节 不同种类材料的主要性能比较 一、弹性模量的比较 在结构材料中，具有共价键、离子键或金属键的陶瓷材料和金属材料都有较高的弹性模数，一般陶瓷的比弹性模数都比金属材料的大；而在金属材料中，大多数金属的比弹性模数相差不大，只有铍的比弹性模数显得特别突出。高分子聚合物由于分子键结合力较弱，因而其弹性模量较低。复合材料由于结构的特点，其弹性模量也很高，对于树脂基的符合材料，其弹性模量远比基体树脂高。 二、屈服强度的比较 常见工程陶瓷的屈服强度都很高，纯金属的屈服强度很低，聚合物的强度一般比金属低得多。然而用聚合物制成复合材料后，其强度可大幅度地提高，如用碳纤维增强的聚合物，其强度已经明显地超过铝合金的水平。 三、热导率和比热容的比较 金属材料由于大量自由电子的存在，因而具有较大的热导率，但金属内部的杂志和缺陷会妨碍自由电子的运动，减少传导作用，所以合金的热导率明显变小。 在较强的共价键合的材料中，有序晶体的传热效果较好。 高分子材料的热导率很低，一般为金属1/100-1/150。 * * * * 四、蠕变极限 很多构件长期在高温条件下运转。例如，航空发动机叶片的使用温度高达1000℃，用Cr-Mo-V钢制造的汽轮机转子使用温度约为550℃等。 高温对材料的力学性能影响很大。 温度和时间还影响材料的断裂形式。 1、蠕变现象和蠕变曲线 当温度T≥(0.3~0.5)Tm(Tm为熔点，单位为K)时，金属材料在恒载荷的持续作用下，发生与时间相关的塑性变形，称为蠕变。 相应的应变与时间关系曲线称为蠕变曲线。 金属材料的典型蠕变曲线如图2-4所示。 图2-4典型蠕变曲线 oa线段是施加外载荷后试样的瞬时应变?0，不属于蠕变； 曲线abcd表明应变是随时间增长逐渐产生的，称为蠕变；蠕变曲线上任一点的斜率表示该点的蠕变速率，用 表示。 根据蠕变速率的变化情况可以将蠕变过程分为三个阶段： ab段为蠕变第一阶段，其蠕变速率随时间而逐渐减小，故又称为减速蠕变阶段； bc段为蠕变第二阶段，又称恒速蠕变或稳态蠕变阶段，即其蠕变速率保持恒定； 蠕变第三阶段(cd段)的蠕变速率随时间延长急剧增大直至断裂，称为加速蠕变阶段。 蠕变曲线各阶段持续时间的长短随材料和试验条件而变化。如图2-5所示 ： 图2-5 应力和温度对蠕变曲线影响示意图 a）等温曲线（σ4＞σ3＞σ2＞σ1） b）等压力曲线（T4＞T3＞T2＞T1） 2、蠕变极限和持久强度 蠕变极限是高温长时期载荷下材料对变形的抗力指标，是高温强度设计的重要依据。它有两种表示方法。 一种是在给定温度下，规定时间内产生一定蠕变总量的应力值，以 (MPa)表示。 另一种是在一定温度下，产生规定的稳态蠕变速率的应力值，以 (MPa)表示。 蠕变极限适用于失效方式为过量变形的那些高温零部件。 持久强度是材料抵抗蠕变断裂的能力。它是在一定温度下，规定时间内使材料断裂的最大应力值，以 表示。 对于锅炉、管道等构件。其主要破坏方式是断裂而不是变形，设计这类构件就要采用持久强度指标。 持久塑性是材料承受蠕变变形能力的大小，用蠕变断裂时的相对伸长率和相对断面收缩率表示。 五、冲击吸收功 冲击功 　使试样在冲击载荷下破断所必须的有效功，通常由冲击试验求得。试验中所用的带缺口的标准冲击试样和冲击试验机如图2-6和图2-7所示。试验中摆锤冲断试样过程中所作的功就是冲击功AK，其值为： 　　　　　　　　　　　　 AK=W(H1-H2) 式中W为摆锤重量;H1为摆锤开始下落时的高度;H2为试样冲断后摆锤摆起的高度。除了标准的冲击试样外,有时也用非标准试样，它们主要是缺口的形式有些不同