第二章 05088模具制造工艺..pptVIP

2钻削加工 孔的加工 （1）钻孔：钻头在实心材料上加工出孔为钻孔。一般用麻花钻，钻孔精度一般为IT12级，表面粗糙度精度不超过Ra6.3um，可用作精度要求不高的孔的终加工，也可以是精加工孔的第一道工序。 （2）扩孔：扩孔是用扩孔钻将工件上的毛坯孔进行直径扩大。扩孔比钻孔精度高，精度一般为IT11～IT10级，表面粗糙度精度可达Ra 3.2um，而且扩孔钻无横刃，强度高、刚性好，可校正孔的轴线位置。 （3）镗孔：镗孔是常用的孔加工方法之一，适合对毛坯或已钻出的孔作进一步的加工，可以作为粗加工，也可作为精加工。孔径精度一般为IT8～IT7级，表面粗糙度精度可达Ra0.32～0.8um。 一、一般连接孔的加工 连接孔：通过紧固件将工作零件（凸、凹模等）与其他零件（固定板、模板等）连接在一起的孔。 1、螺钉孔：钻—扩 2、销钉孔：钻—扩—铰 注意连接零件孔距的一致性 需淬火的零件，淬火前将孔加工，不需淬火的零件上的孔，以淬火件的孔为基准，将孔加工。有些在装配时再加工。 二、深孔加工 1、冷却水道孔和加热器孔：加工精度要求低，形状精度要求较高（不宜偏斜）。采用加长钻头在立式钻床上加工。 2、推杆孔：加工精度IT8，垂直度、表面粗糙度要求较高。 大型模具深孔：摇臂钻床、专用深孔钻床加工； 孔长精度要求低：划线后两面对钻。 2.2 模具的仿形加工 —根据预先加工好的样板或模型（靠模）为仿形依据，加工时触头在样板上移动，刀具做同步运动，在工件上加工出与靠模一致的模型。 仿形加工 仿形加工的应用：外型加工、型腔加工、花纹图案雕刻、自由曲面构成的成型零件。 1、仿形加工的主要特点 2、仿形加工的种类 仿形车削 仿形铣削 仿形刨削 仿形磨削 可切削加工较为复杂的曲面 需要靠模作为仿形加工的依据 只适用于少许余量的精加工或半精加工 二、仿形加工的优缺点 以样板、模型、靠模作为依据加工模具形面，跳过了复杂曲面的数学建模问题，简化了复杂曲面的加工工工艺。 靠模、模型可用木材、石膏、树脂等已成形的材料制作，扩大了靠模的选取范围。 仿形有误差，加工过程中产生的热收缩、刀补问题较难处理。 加工效率高，为电火花的40~50倍，常做为电火花前的粗加工。 二、加工方式 ①平面轮廓仿形 铣削时靠模销沿着靠模外形运动，不作轴向运动，铣刀也只沿工件的轮廓铣削，不作轴向运动，如图8a所示。可用于加工复杂轮廓形状，但需深度不变的型腔。 a）平面轮廓仿形 b）立体轮廓水平分行仿形 c)立体轮廓垂直分行仿形 图8 仿形加工方式 二、加工方式 ②立体轮廓水平分行仿形 如图8b所示，工作台水平移动，铣刀进行切削，切削到型腔端头时主轴箱在垂直方向作一进给运动，然后工作台再作反向水平进给，如此反复直至加工出所需的形腔表面。 ③立体轮廓垂直分行仿形 如图8c所示，切削时主轴作连续的垂直进给，到型腔端头时工作台在水平方向作依次横向进给，然后主轴再作反向进给。 三、仿形加工工艺 在仿形铣床上加工型腔的效率高，其粗加工效率为电火花加工的40～50倍，尺寸精度可达0.05mm，表面粗糙度为Ra3.2～6.3μm。由于铣刀强度的限制，不能加工出内清角和较深的窄槽等，因此，对于要求较高的模具来说，仿形铣削一般只作为粗加工工序，加工时留一定的余量，供电火花精加工用。仿形铣削之前，必须先做好准备工作，包括制作靠模、选择适当的仿形触头和铣刀等，然后才着手进行仿形加工。 三、仿形加工工艺 仿形加工工艺三要素：靠模、触头、铣刀 1、靠模：仿形加工的主要装置 三、仿形加工工艺 2、仿形触头 触头的头部与靠模的表面形状相适应 1）具体要求：①触头倾角α靠模工作面最小倾角β ②触头头部半径R靠模工作面最小半径r 2）触头与铣刀的关系：D=d+（a+e） D—触头直径，d—铣刀直径，a—钳工修正量，e—触头偏移量 b) d) 图　仿形触头选择示意图 ａ）αβ正确　ｂ）αβ不正确　ｃ）Rr正确　ｄ）R r不正确 三、仿形加工工艺 3、铣刀 图11 铣刀端部圆角 a) Rr不正确 b) rR正确 铣刀端部的圆弧半径必须小于被加工表面凹入部分的最小半径 a) b) 仿形刨削 划线先粗加工外形，当单边余量0.2~0.3mm。 仿形刨削加工，当单边余量0.01~0.02mm研磨余量。 刨床的刨削加工内容 模具零件外形加工 局部圆弧面加工 牛头刨床 ：中小型零件 龙门刨床：大型零件 刨削加工的