第五章 陶瓷材料..ppt

（2）典型的结构类型 1）金刚石结构 面心立方结构 原子数：4 原子在晶胞中的排列：8个原子位于立方体的8个角顶上，6个原子位于6个面中心上。 （3）脆性断裂与增韧 断裂的原因：裂纹扩展 断裂强度取决于裂纹大小-临界尺寸 防止脆断的三点措施： a.作用应力小于临界应力； b.表面造成压应力，提高抗拉强度； c.材料中设置吸收能量的机构。 （4）塑性 a.陶瓷材料在常温下基本不出现或极少出现塑性变形，它的脆性比较大 主要原因在于陶瓷材料具有非常少的滑移系 b.陶瓷材料中只有为数极少的具有具有简单晶体结构的材料在室温下具有塑性 近年的研究表明陶瓷材料在高温下可显示出超塑性： a.晶粒细小 b.晶粒为等轴结构 c.第二相弥散分布，能有效抑制高温下基体晶粒生长 d.晶粒间存在液相或者无定形相 2.热学性能 （1)热膨胀性 （2）导热性 （3）热稳定性 3.光学性能 4.电学性能 （1）导电性能 （2）介电性能 5.磁学性能 第三节 陶瓷材料的制备工艺 原料预处理/粉料制备 成型 烧成 加工 干燥与排塑 （一）粉体的制备 机械法 滚筒式球磨 振动磨 行星磨 高能球磨 气流粉碎 搅拌球磨 化学法 液相法 气相法 固相法 1、液相法 共同点是以均相溶液为出发点，通过各种方法使溶质与溶剂分离，溶质形成一定大小和形状的颗粒，得到所需粉末的前躯体，热解后得到粉体 蒸发溶剂热解法 沉淀法 乳液法 水解法 水热法 喷雾法 2、气相法 直接利用气体或通过各种手段将物质变成气体，使之在气体状态下发生物理化学反应，最后在冷却过程中凝聚长大形成纳米颗粒 气体中蒸发法 化学气象凝聚法 化学气相反应法 溅射法 3、固相法 通过从固相到固相的变化，来制造粉体 热分解法 固相反应法 火花放电法 溶出法 成型就是将制备好的坯料，用各种不同方法制成具有一定形状和尺寸的坯件（生坯），从工艺上来说，可以根据坯料的性能和含水量的不同将陶瓷成型方法分为三大类： 可塑法成型使用的坯料是呈可塑状态的泥团，其含水量约为泥团重量的 18~26%； 注浆成型使用含水量高达30%以上的流动性泥浆，浇注在多孔模型中； 干压成型使用的是具有少量水分或粘接剂的粉状坯料，在模具中用较高压力成型。 （二）成型 （三）干燥与排塑 热空气干燥 干燥 电热干燥 辐射干燥 （高频、微波、红外） 排塑 排除粘合剂，为烧成创造条件 是坯体获得一定的机械强度 避免粘合剂在烧成时的还原作用 （四）烧成 陶瓷生坯在高温下的致密化过程和现象的总和 减少成型体中气孔，增强颗粒间结合，提高机械强度 1、烧成步骤 升温阶段 冷却阶段 保温阶段 成型压力 气氛 盐类选择 及煅烧条件 烧结温度 及保温时间 添加剂 粉料粒度 影响因素 2、烧成过程影响因素 烧 成 方 法 常 压 烧 成 电 火 花 烧 结 放 电 等 离 子 烧 结 气 氛 烧 结 反 应 烧 结 反 应 热 压 烧 结 热 等 静 压 烧 结 热 压 烧 结 3、烧成方法 * * 传统陶瓷一般采用天然原料长石，高岭石等 先进陶瓷 蓝晶石 石榴石 二. 组群状结构 以2、3、4、6个硅氧四面体[SiO4]团通过氧桥连接而成。 电气石 三. 链状结构 ? 单链 结构?? 双链结构 角闪石 绿柱石 硅灰石 四. 层状结构 滑石 滑石 白云母 白云母 蛇文石 高岭石晶体结构 高岭石 ? 石英架状? 长石架状硅氧骨干 五. 架状结构 石英多晶转变 结构差别 — [SiO4]连接方式不同： ?-石英 没有对称中心，键角150? ?-鳞石英 有对称平面，键角180? ?-方石英 有对称中心，键角180? 属于这一形态的二氧化硅有石英、鳞石英和白硅石。由于所含微量杂质不同，天然石英又有岩晶、紫晶、玫瑰晶、烟晶、茶晶及美晶石英等各个变种。 实际陶瓷晶体与金属晶体一样也存在晶体缺陷，这些缺陷可加速陶瓷的烧结扩散过程，还影响陶瓷性能。 晶粒愈细，陶瓷的强度愈高。如刚玉（Al2O3）晶粒平均尺寸为200μm时，抗弯强度为74MPa，1.8μm时抗弯强度可高达570MPa。 陶瓷材料中往往同时存在多种晶相，对陶瓷性能起决定作用的晶相称主晶相，其余为次晶相。 玻璃相是一种非晶态固体，是陶瓷烧结时，各组成相与杂质产生一系列物理化学反应形成的液相在冷却凝固时形成的。 ２. 玻璃相 玻璃相的作用 将分散的晶相粘结在一起； 降低烧结温度； 抑制晶相的晶粒长大 填充气孔。 玻璃相熔点低、热稳定性差，在较低温度下开始软化，导致陶瓷在高温下发生蠕变，且其中常有一些金属离子而降低陶瓷的绝缘性。 故工业陶瓷中玻璃相的数量要予以控制，一 般20~40%。 玻璃相是陶瓷材料中不