钢板桩围堰插打施工工艺.docVIP

插打钢板桩 钢板桩的技术要求 每组钢板桩的宽度允许偏差为±30㎜； 锁口内外应光洁，并呈一直线； 锁口在拼接处的高低偏差不得大于2㎜； 锁口拼接处应尽量拼接紧密，间隙不得大于3㎜； 锁口全长不应有破裂、缺损、扭曲或死弯； 锁口整修后应用同类型3m长的短钢板桩作通过试验，以2～3人拉支动通过为宜或以电动绞车牵动，最大牵引力不超过5KN； 全长不得有焊瘤、钢板、角钢或其它突出物，应保持平滑，两端均应切割整齐，上端按拔桩需要开圆孔（千斤绳眼）并焊钢板加固圆孔；每组长度误差相对中间一块长度应在±3㎜以内； 钢板桩的组拼 钢板桩的组拼目的是缩短现场锁口嵌缝长度，减少锁口漏水，增加钢板桩刚度，减少施工累计误差，有利围堰合龙。 组拼程序 ①选择、整修钢板桩； ②将长度相同的每三块钢板桩套连成组，同时将黄油、沥青混合物嵌入锁口内； ③焊接钢板桩，检查钢板桩两边锁口； ④用弧形夹箍将钢板桩夹成与内导环相符的弧度。 ⑤钢板桩组锁口缝用棉絮和桐油灰嵌缝，嵌缝方法用竹杆塞棉絮，外面再涂一道桐油灰或防水油膏，钢板桩端内面与封底混凝土接触部分涂以隔离层。 钢板桩的吊运及插打 插打钢板桩前的准备工作 ①拆除围笼顶面妨碍插打钢板桩部分平台及部件。 ②在顶层内导环上用红线画分桩位，以便在插打钢板桩过程中逐组核对尺寸。 ③全面检查围笼，包括内、外导环及其它构件等。 ④检查打钢板桩用的沉桩锤、墩旁吊机等设备，使配套成龙，以供使用。 钢板桩的插打 1）、钢板桩的插打要点： （1）、安插钢板桩是使用墩旁吊机的两个吊钩，将钢板桩从铁驳上吊起，然后运用两个吊钩起吊和下放，使钢板丈夫成垂直状态，脱出小钩移向安插位置，插入业已就位的钢板桩锁口中。起吊前，锁口内填嵌黄油沥青混合料。箍紧负板桩用的弧形卡箍，在插入锁口时逐年拆除。 （2）、在单向河流中安插钢板桩，一般自围笼上游的中心线上开始，由两侧对称向下游依次插入，到下游合龙。两侧插入数大致相等，最多允许相差8组。 （3）、为使钢板桩在流水中插下时有准确方向，在围笼内导环上预先设置导向木，第一组钢板桩即顺此导向木插下。同时为使钢板桩围堰能成为准确形，已先在围笼上设置几层外导环，用吊杆挂在围笼上，还使用特制短方木，将外导环固定在水平位置。短方木预先锯两个锯口，钢板桩下插时利用钢板桩的自重力打断短方木而顺利插入。 （5）、每组钢板桩插完以后，用短钢筋头点焊定在围笼顶层内导环上，当遇到悬挂外导环吊环的挑梁时，应及时拆除，并用钢筋钩将外导环悬挂在已插打好的钢板桩上，以免外导环变形。当钢板桩全部合龙后，用双动气锤由上游及龙处向围笼两侧逐次将钢板桩打至设计标高。也有每插打下一组钢板桩即用双动气锤打至设计标高。如打桩困难时，宜用射水辅助，严禁锤击地猛，致使钢板桩下端弯卷，造成拔丈夫时故障。 （6）、如水位上涨，围笼顶淹没，须在水中送桩时，可用特制送桩设备。 （7）、钢板桩围堰完成以后，必须将外导环与钢板桩之间空隙逐个以硬木塞紧，以免变形，同时须考虑局部冲刷的增大。若钢板桩入土太浅，为保证其必要的入土深度，在围堰外可用长导筒抛石防护。 2）、钢板桩的合龙 （1）、插入钢板桩的调整 钢板桩围堰在合龙时，两侧锁口往往不尽平行，两端相距在一定范围内时，可采取下列措施进行调整： （四）、钢板桩围堰可能遇到的问题及防护措施 插打钢板桩预防倾斜的措施 （1）、在插钢板桩前，除在锁口内涂以润滑油以减少锁口的摩阻力外，同时在未插套的锁口下端打入铁楔，防止沉入时泥砂堵塞锁口。 （2）、采用复式滑车组纠正钢板桩的倾斜。 （3）、在坚实土地带插钢板桩时，可将桩尖截成一定角度，利其反力使已倾斜的钢板桩逐步恢复正常。 钢板桩锁口漏水预防措施 钢板桩由于插打不当至使锁口发生变形，出现渗漏。其补救措施是在漏水锁口处的围堰外侧利用导管投撒细煤渣，煤渣沉至漏水高度处即可堵塞漏水。或用麻袋盛装细煤渣沉入水中，用活扣反倒在漏水部位，亦可堵漏。 二、围堰内清基 钢板桩围堰内清基工作通常采有用吸泥机进行。由于围堰内围笼杆件纵横交错甚多，吸泥机移动不便，须多装吸泥机组，一般一个桥墩安装6台～12台，根据围堰大小而定。每台的吸泥面积约为13m2～26m2。全部吸泥机组不必同时开动，一般只同时开动4台～6台，由设有几个支管开关的总风包加以控制。开关、吸泥机、出泥管均有统一编号，由专人观察出泥情况，据以决定吸泥机的升降和移位。 围堰内经过吸泥整平后进行测量，测点分布与导管位置大致相同，基底标高符合设计要求，局部高低允许偏差为±40㎝，管柱壁不得粘有泥砂。 三、围堰内水下封底混凝土及抽水 根据灌注的面积和混凝土凝固的时间，须初步估算出封底混凝土的供应量，水上混凝土的供应采用泵送混凝土，工作台高度一般为8米，用万能杆件组拼拼成，工作台在岸上制作拼装，吊运至围堰顶面安装就位，水下混凝土封底后，需进行