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数字控制器：主要包括数字计算机、混合数模插件、接 口和电源等设备，用于采集和处理过程信号，实现控制功 能的组态与运算，发出指令进行控制等。 操作和监视系统：主要是图像站(DAS)，包括操作盘、 独立的计算机、显示器和打印机等，为运行人员提供运行 信息，进行人机对话，操作和监控等。 油系统：包括高压油和润滑油系统。高压油为抗燃油， 为控制和保护系统提供控制和动力用油，根据数字控制装 置和操作盘来的指令信号进行动作。润滑油则来自主油泵， 为轴承提供润滑和冷却用油。 转换、放大和执行机构：包括伺服系统、手动备用控制系统以及具有附加快关、隔离和逆止装置的油动机等，它们负责执行高压缸和中压缸主汽阀和调节汽阀的阀位控制信号，使主汽阀、调节汽阀按控制要求动作。 保护系统：主要包括继电系统和电磁阀，它们用于防护和遮断机组，其中超速保护系统用于汽机超速时快速关闭高、中压调节汽阀；紧急跳闸系统用于参数严重超标以至危及机组安全时，紧急关闭所有的主汽阀和调节汽阀，立即停机。除此之外，系统还设有机械超速保护和手动遮断系统等，形成了多重保护并存的结构。 当然，为机组控制、自启停和监视用的各种测量和变送元件也是系统必不可少的设备，包括速度传感器、调节级压力传感器、功率传感器、主汽温度及压力传感器等，它们大多采用三取二平均运算逻辑，以提高测量信号的可靠性，尽量减少设备故障引起的测量信号偏差。 DEH控制系统借助于数字计算机的软、硬件设备不仅能实现对汽轮发电机组转速和负荷的控制，而且还能完成对机组的全面监视和保护，其控制灵活、功能强，可靠性高。具体表现为： 启动及正常运行时有多种运行方式和控制方式可选； 针对故障情况和程度的不同，系统设计了多种限制功能； 为配合锅炉和辅机故障时的运行方式的改变而设计的快 卸负荷功能； 紧急情况下的手动功能及严重故障时的跳闸功能等。 三、 DEH控制系统的基本功能及原理 机组的启停控制功能 所谓启动过程就是指汽机从盘车、升速至同期并网的过程，停止过程反之。 大功率机组启停过程特别复杂，需要监视的参数和操作的项目非常繁多，机组的自动启停功能利用计算机本身的逻辑判断推理和强大的计算能力，通过实时监测机组的状态参数，计算转子应力，在机组应力允许的范围内，以最大的速度、最短的时间实现大功率机组的优化自动启停控制。 DEH控制系统设计了主汽门启动和高中压调门启动两种启动方式，两种启动方式可通过运行人员在OIS(操作员站)上进行选择。 主汽门启动方式 DEH控制系统首先全开高压调节阀、中压主汽阀及中压调节阀，靠高压主汽阀对蒸汽进行节流调节，使机组转速保持为给定转速。当机组转速达到规定转速(2950r／min)时，由运行人员在OIS上发出转换指令，DEH首先关闭高压调节阀，当转速稍有下降时，将高压主汽门全开，此后，由高压调节阀进一步控制机组升速至同步转速，由自动同期装置或手动控制来实现机组并网，并网后机组带上5％的初始负荷，然后由高压调节阀控制机组直至机组负荷达到额定值。 高中压调门启动方式 DEH控制系统首先全开高压主汽门及中压主汽门和 中压调节汽阀，靠高压调节阀控制机组进行升速、暖 机、定速、并网、升负荷直至达到目标值。 对于上述两种启动方式，DEH系统设计了可供选择的三种运行方式， 操作员自动控制(OA)、自动汽机程序控制(ATC)、手动控制。其中手动控制作为自动运行方式故障时的后备操作。 OA方式 运行人员通过OIS输入每一个阶段的目标转速和升速率，通过DEH系统的速度控制回路去控制相应的阀门，从而达到控制速度的目的。 ATC方式 汽机的启动按预先规定的顺序分阶段进行，每一阶段的目标转速和升速率，由自动汽机控制软件包根据机组状态计算转子应力后确定。系统在机组应力允许范围内，选择最大升速速度，从而达到最优启停的目的。 机组转速达到3000+2r／min后，可以选择手动或自动同步器控制方式并网。自动同步控制方式是一种特殊的遥控操作，在操作员选择自动同步方式后，由自动同步器送来的转速增、减指令，以60／min／min的变化率，使发电机的频率及相位达到同步条件的要求。当同步条件满足后，同步器发出油开关合闸指令使油开关闭合，DEH立即增加负荷给定值，使发电机带上初始负荷。 无论采用何种启动方式及运行方式，机组启动阶段的速度控制原理如图所示。 定值与机组的被控量比较，经PI规律校正后去控制阀门的开度，从而达到控制转速的目的。对于不同的控制方式，给定值的来源不同；对于不同的启动方式和不同的启动阶段，调节量被送至不同的阀门执行机构。机组还设有阀门管理功能。在采用高中压调门启动方式的启动过程中，为保证机组全周进汽，减小热应力，宜采用节流配汽