现场管理方法培训课件-17.3.30.pptxVIP

;什么是现场？ 如何管理现场？ 作为一线管理者日常该如何做好生产管理？;何谓现场 现场包含“现”与“场”两个因素 “现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性，“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域 对于制造型企业来说，现场就是生产车间 现场： 就是指公司真正产生价值的工作和行为发生的场所，现场是真正给你的客户创造价值的地方，公司余下其他人全部是支持现场工作的。管理中最重要的一个环节不是渠道，不是供应链，不是商业模式，也不是管理者，而是现场。走进现场，不管走进厂房、百货或者酒店大堂，很快可以判断好还是不好，因为现场发生的一切都非常真实反映生产管理的能力 ;4月底XX客户审核就是重点关注现场的一次审核，从审核条款内容看，有一整套非常清晰严格的评分、评判标准，设置了审核不通过的否决项目。 ;管理干部的责任，就是解决‘乱子’、订立规矩、培养团队。 作为一个好的领导，出现意外事故的时候，你要到场，敢于承担责任，摆平问题； 如果连续出现同样问题，就认真研究，订立制度和规矩，这样意外的事故就越来越少了； 接下来把精力放在培养骨干上，有更多的人帮你管理，管理会越来越好！ ;一流干部是敬业想办法，除了勤奋努力，工作上你得想办法，发挥主观能动性，按时保质完成目标。;管理干部的使命;管理原则： 要能够关注现场工作的每一个环节，绝不能够有丝毫的疏忽，必须遵循管理无小事的原则 班组、产线管理者必备的五个条件：;生产现场管理内容： 核心要素4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境 目标：Q（品质）、C（成本）、D（交期）、S（安全）、M（士气） 要能关注现场工作每一环节，绝不能有丝毫疏忽，遵循管理无小事原则;现场管理五原则：金科玉律 当问题异常情况发生后，第一时间到现场； 检查现场一切东西：机器、物料等，管理一切事务； 一旦出现问题，要采用临时补救措施，当场处理； 分析原因，找到问题发生的瓶颈因素并将它排除; 制定标准，预防问题再发生。 通过什么方法管呢？ PDCA 那么一线管理者每天都具体要管理哪些东西呢？ 每天作业开始之前，需要核实前一天的工作成绩，确认交接班项目，开晨会，做出当天工作的指示，明确当天生产效率、质量、安全方面目标 开始作业后，需要核实点检结果，通过巡视现场掌握实时的QCD状况，进行操作辅导和操作方面的改善，必要时随时与上司沟通，出现异常时及时采取措施，必要时与其他部门协调。每天下班前，核对总结当天的生产方面的各种数据，进行每天的5S作业，核对第二天生产的任务。 ;管理生产制程七种浪费：7 WASTES 1、等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系“等待的浪费”；? 2、工作进程的协调不利、领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利 “协调不利的浪费”； 3、 固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置“闲置的浪费”；? 4、职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序“无序的浪费”；? 5、“失职的浪费”，这是管理中的最大浪费；? 6、工作低效率或无效率、错误的工作，是一种负效率“低效的浪费”； 7、计划编制无依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与产出（收益）不配比“管理成本的浪费”。 ;制程质量改进及控制方法：六个三 1、三全：全员、全过程、全面；? 2、三自一控：自检、自分、自纠、一次性检查出来； 3、三检：首检、巡检、全检；? 4、三按：按图纸、按标准、按工艺； 5、三不：不生产不良品、不传递不良品、不接收不良品；? 6、三不放过：问题不找到原因不放过、责任人未受到教育不放过、未落实整改措施不放过； ; （1）日常管理的要点? a、重视所有管理项目：今天抓品质，明天弄设备……. b、决定重点管理项目，原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 c、管理的习惯化：量化及明确一些日常工作，管理习惯化 ?（2）日常管理的进行方法 P- D- C- A管理循环，如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高 P（计划）：达成生产 D（实施）：实行计划—作业设定 C（检查）：检查目标与实绩的差 A（行动）：采取对策或者改善;（3）现场管理方针 a、生产部的工作口号：不接受不良，不制造不良，不传递不良！ b、品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。 c、