钢筋工程施工技术交底.docxVIP

一、钢筋制作： 1、原材料要求： （1）、钢筋进场必须有材质证明书及合格证，并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，复试合格后方能使用。 （2）、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并应按级别、品种分规格就堆放，标明钢筋级别、规格和数量。钢筋与地面之间应垫不低于200㎜的底楞。露天堆放时，宜在钢筋上加覆盖物，以防钢筋锈蚀和污染。 （3）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净； (4)、钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析，其结果符合现行中家标准的规定后方可使用。 （5）、钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%； 2、加工前的施工准备： （1）、钢筋加工前应认真、全面熟悉施工图、会审记录以及施工验收规范，具体弄清以下几点： a、钢筋的锚固长度、梁、柱、挡墙钢筋允许的钢筋搭接位置及连接方式； b、柱、梁箍筋的加密区域； c、柱筋的位置关系，钢筋翻样时须保证其规格和尺寸以及钢筋的布置情况； d、.板底筋的搭接位置，其端头的锚固长度； e、.现浇构件受力筋的保护层厚度； f、； g、基础筋与梁钢筋的位置关系，单、双向板钢筋的布置。 （2）、各种设备在操作前必须检修完好，保证其能正常运转，并符合安全规定； （3）、钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工的部位，先后顺序把各种规格的钢筋画出大祥图，标出下料长度和角度及根数并放实样，填写钢筋放样表，计算出钢筋的用量，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。 （4）、钢筋配料计算除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。 （5）、对基础外形复杂的构件，应采用1：1足尺或放大样的方法，来确定钢筋的制作长度和制作方案。 （6）、钢筋放样表必须经钢筋工长审核并签字确认后方可制作。 3、钢筋加工制作： （1）、配料加工中的注意事项： a、配料计算前要认真看懂图纸，计算时应仔细运算并认真复核。 b、对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节问题，参照配筋的构造要求处理，必要时应征得设计人员同意。 c、配筋计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，防止钢筋骨架变形的斜撑铁等。 d、配料计算完成以后，认真填写配料单。 ? （2）、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得甲方监理设计单位的同意。 ? （3）、制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。 附图 （4）、钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。 .（5）、制作钢筋料牌：列入加工计划的配料单，需将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并作为钢筋安装中区分各工程项目，构件和各种编号钢筋的标志。 （6）、钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净。若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重，或在除锈后钢筋截面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，剔除不用。 4、操作工艺 5、质量标准： ?按照SG-T027检查 6、施工注意事项： （1）、钢筋切断尺寸不准确，应根据误差情况调整或返工； （2）、钢筋骨架成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过了质量标准允许值，对I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别的钢筋均不得再一次调直和弯曲； （3）、机械操作人员必须持证上岗，机械必须设置防护装置，必须做到一机一闸并设漏电保护开关； 7、成品保护 （1）、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，防止雨淋日晒； （2）、转运半成品钢筋时不得抛投，避免钢筋变形； 二、钢筋绑扎及安装： 1、施工准备： （1）、认真学习图纸，弄清图纸上关于钢筋的安装位置、标高、形状和细部尺寸及一些特殊要求。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单和料牌相符，如有错漏，应及时纠正和增补。 （2）、准备好砼保护层垫块： 基础底板（墙柱）垫块采用同结构混凝土强度等级的细石砼制作，垫块平面尺寸为50×50mm；在后浇带两边采用细石砼条，宽100，厚度40，即可做垫块，又可以防止浇注底板砼时漏浆，墙柱梁侧采用塑料垫块，顶板及楼层现浇板采用1：1的30×30mm水泥砂浆垫块，在垫块中埋入20号铁丝以便绑扎固定。 3）、清除模板内杂物： a、将模板内刨花、碎木块和垃圾等清除于净。 b、铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。 （2）、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 （3）、工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2、作业条件： （1