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一、混凝土电杆组立施工作业 1、排杆施工作业 1.1 排杆布置的一般要求。 （1）场地平整及支垫。电杆排杆前，应对施工场地进行平整，对松软土质的，支点位置应夯实；每节电杆的支点位置垫以沙袋或方木等；对电杆各支点位置进行操平找正，保证电杆各支点位置在同一直线上。 （2）电杆检查及调整。电杆运到杆位后，作业人员核对杆型、杆段是否符合施工图及《电杆组立作业指导书》的要求。检查电杆质量是否满足规范要求。 （3）电杆布置及排放。电杆排放在有马道的一方；两下节电杆与坑口距离相等；两电杆中心线应与线路中心线或转角杆二等分线平行；根开、对角线尺寸负荷设计要求；先排放下节，然后依次向上排列。 1.2 资源配置。 （1）人员配置。现场指挥1人；技术员（兼职安全员）1人；测工1人；普工10人。 （2）工器具配置。皮尺、经纬仪。 1.3 作业程序。拍杆施工作业程序如图1所示。 图1 1.4 作业行为。 （1）平整夯实场地。平整电杆排放范围内场地，以利杆段滚动；夯实电杆支点附近松软土壤。 （2）核对电杆杆型、核查质量。重点检查杆段型号、预留孔尺寸及位置、杆段加工质量。 （3）电杆排放到位、支垫。 1）用木杠、撬棍、绳索等将杆段排放到位，撬动或滚动杆段时，应有专人指挥，防止杆段滚动或杠棍滑脱伤人；禁止用铁撬棍插入预留孔转动杆段。 2）用沙袋、方木等支垫每节电杆，一般杆段支垫两点，特殊杆段按要求支垫，如遇石质基面，支垫高度应满足焊接和组装的施工要求。 （4）操平找正、焊口对接。测工用经纬仪或目视法将下节电杆操平找正，测量根开及对角线尺寸符合要求；又下至上对接焊口将整根电杆调成一直线；调整各节电杆预留孔位置；对正焊口并按焊接要求留有缝隙。 （5）核对根开、对角线。核对整基电杆根开、对角线，无误后，各支垫两侧应用木楔等掩劳，必要时杆段用绳索锚固。 1.5 危险点。 （1）排杆时应视地形情况，确定排杆方向，遇有地形不平或土质松软之处，应支垫牢固，必要时应用绳索锚固。 （2）排杆工作应满足下列要求： 1）拨杆时应听从指挥，统一行动，拨动方向不得有人； 2）移杆时应随时将杆段掩牢； 3）使用杠棒时应防止滑脱伤人。 2、焊接施工作业 2.1 焊接场地布置的一般要求。 （1）气焊焊接。 1）氧气瓶与乙炔瓶分放置距离应大于5m；气瓶距离明火不得小于10m。 2）清除干净作业点周围5m内的易燃易爆物。 3）气瓶远离热源，炎热季节要搭设凉棚，防止烈日暴晒。 4）乙炔气瓶使用时必须直立放置，严禁卧放使用。 5）连接气瓶与焊枪的软管不得横跨交通要道或压重物。 （2）电弧焊焊接 1）电焊机的外壳接地必须可靠。 2）清除干净作业点周围5m内的易燃易爆物。 3）电焊机放置在干燥场所，并设防雨罩。 4）使用外接电源时，应设置专用配电箱（配电箱外壳应设专用接地）；使用专用发电机时，发电机应设专用接地。 5）电焊机一、二次和专用电缆线不得横跨交通要道，不得用带棱角的硬物挤压电缆。 2.2 资源配置 （1）人员配置。专业焊工1人、技工（兼职安全员）1人、普工4人、电工1人（电弧焊接时用）。 （2）主要工器具配置。 1）气焊焊接电杆工器具包括氧气（瓶），乙炔气（瓶），氧气表，乙炔气表，焊炬，割炬，红、黑胶皮软管等。 2）电焊焊接工器具包括电焊机，外接电源线，电焊机一、二次线，接地线，电焊钳，发电机等。使用外接电源时，还应有配电箱。 2.3 焊接作业流程。焊接作业流程如图2所示 图2 2.4 作业行为。 （1）复查电杆质量、调整电杆。复查电杆弯曲、裂纹、预留孔位置及方向等，不满足要求时对电杆进行调整。 （2）开挖焊接作业坑；清除清除焊口铁锈、油脂及污物。 （3）连接焊接工具。 1）气焊。①气瓶装设专用减压器，氧气、乙炔减压器严禁换用或替用。②用红色软管连接氧气专用减压器和焊枪；用黑色软管连接乙炔专用减压器和焊枪；软管连接处应用专用卡子卡紧或用软金属丝扎紧；软管严禁沾染油脂。 2）电焊。用专用电缆连接外接电源（发电机）与配电箱；用一次侧电缆连接配电箱与电焊机；用一根二次侧电缆连接电焊机与焊钳，另一根连接电焊机与焊口；所用电缆及焊钳必须绝缘良好，拧紧二次侧出线端接触点连接螺栓。 （4）电杆焊接。 1)气焊时先开乙炔阀点火，后开氧气阀调整火焰，焊枪嘴孔不得对人；熄火时顺序相反。气焊焊条应除锈；发生回火或爆鸣时应先关乙炔阀，再关氧气阀；气瓶内气体严禁用尽，按要求保留一定压力；瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用浸热水的棉布解冻；严禁敲击、碰撞乙炔气瓶。 2）电焊时先打火调整电流合适。电焊焊条不能受潮；电焊机倒接接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开工作场所时，必须切断