#1主汽门检修作业指导书(修改版).doc

机组 #4机 系统 调速系统 检修等级 A级 项目编号 BX1.1 项目名称 #4机# 自动主汽门解体检修 检修工艺及质量标准设备检修作业指导书之检修工艺内容 检修工艺及质量标准 PAGE 1 / NUMPAGES 9 质量控制点 控制点编号 质量控制点内容 W/C -1 主汽门解体 W/B -1 阀芯和底口检修 W/B –２ 阀杆和密封套检修 H/B-1 回装验收 W/C-2 主汽门行程 检修准备 将所用工具葙、机件葙布置到现场，准备好所有工具及材料。 将所用易损备件准备齐全，校好尺寸。 检修工艺、质量标准、技术措施、记录卡片准备齐全。 办理检修工作票，确认安全措施均已做好。 施工人员 质检员 验收时间 解体及修前测量 由热工专业人员拆下热工信号线、阀杆位置反馈杆等热工附件。 拆下伺服阀并做好封堵，防止抗燃油泄漏污染地面。伺服阀型号：72559A,编号： 测量主汽阀阀杆下部连接槽面与联轴节两半环顶部间隙为 。若有出入说明原因为 。 测量并记录弹簧室弹簧予紧间隙（即上导向套下端面与下导向套上端面间隙）。间隙为： 。 拆开阀杆与油动机活塞杆联轴节。 活动主汽门阀杆，测量主汽门（包括预启阀）行程。总行程为： mm，预启行程 mm。 拆除压力密封头螺栓，取下压板。 拆除主汽阀阀盖螺栓及销紧套筒固定螺栓，吊下主汽阀阀盖，取出阀盖齿形密封垫。 依次取出主汽阀止动圈、压紧环、V形密封环，将销紧套筒吊出。 注意：吊出销紧套筒时，切忌来回转动套筒，以防阀芯结合面拉伤。 将主汽阀连同阀杆密封套一并吊出，取出阀杆密封套下部齿形密封垫。 吊出主汽阀滤网，用专用盖板将主汽阀口盖好。 旋下阀芯盖板螺栓，卸下阀芯盖板，旋下预启阀芯，退下主汽阀芯，取下阀芯防转销，抽出主汽阀杆。 质量控制点 施工人员 质检员 班组负责人 验收时间 W/C -1 主汽门解体 清理与检修 将拆下的主汽阀各部件作好标记，用煤油或金属清洗剂清洗干净，用纱砂布沾透平油去除毛刺、锈蚀。 一、 阀芯与底口清理检修： 检查阀芯（包括予启阀阀芯）和底口表面有无锈蚀、机械损伤、裂纹，用着色渗透法检查表面有无裂纹，重点检查阀口接触部位硬质合金表面有无裂纹，与底口接触是否光滑，并将阀芯涂红丹粉与底口对研，检查360°全周接触，必要时予以研磨或更换。 主阀芯及其底口修前记录： 预启阀芯及其底口修前记录： 质量控制点 施工人员 质检员 班组负责人 验收时间 W/C -1 阀芯和底口检修 主阀芯及其底口修后记录：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 预启阀芯及其底口修后记录： 。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 质量控制点 施工人员 质检员 班组负责人 部门专业 验收时间 W/B -1 阀芯和底口检修 检查底座封口是否完好，阀座有无松动。如果封口损坏或底座松动，应予以更换。 检修记录： 检查予启阀阀芯防转凸耳有无裂纹和机械损伤。 检修记录：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 检查阀芯与阀芯盖板连接螺栓有无损伤、滑扣，必要时重新攻丝。测量螺栓拧入阀芯后螺杆剩余高度应小于阀芯盖板的有效厚度。 检修记录：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 检查阀芯盖板防转槽、螺栓孔有无机械损伤及裂纹情况。 检修记录： 测量阀芯与销紧套筒配合间隙，根据质量标准进行研磨，以保证要求之间隙。 修前销紧套筒内径：　　　　；门芯直径：　　　　；配合间隙为： ；修后销紧套筒内径：　　　　；门芯直径：　　　　；配合间隙：　　　　　　。（标准0.60~0.78mm） 检修记录：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 检查阀杆防