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铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 铁建设[2005]157号 术语 混凝土结构耐久性（Durability of concrete structure） 在预定作用和预期的维护与使用条件下，结构及其部件能在预定的期限内维持其所需的最低性能要求的能力。 设计使用年限（Designed service life） 设计人员用以作为结构耐久性设计依据并具有足够安全度或保证率的目标使用年限。设计使用年限应由业主或用户与设计人员共同确定，并满足有关法规的要求。 胶凝材料（Cementitious material，or binder） 用于配制混凝土的水泥与粉煤灰、矿渣粉和硅灰等活性矿物掺和料的总称。矿物掺和料掺量以其占胶凝材料总量的百分比计。 水胶比（Water to binder ratio） 混凝土配制时的用水量与胶凝材料总量之比。 （6）磨蚀环境下的混凝土结构，应进行混凝土耐磨性对比试验。 （7） 处于严重腐蚀环境下的混凝土结构，尚应采取必要的附加防腐蚀措施。 附加防腐蚀措施 氯盐环境：混凝土表面浸渍、环氧涂层钢筋、钢筋阴极保护 化学侵蚀：表面涂装、设防护面层、换填土、降低地下水位 冻融破坏：增设钢箍、增大结构截面 磨蚀环境：表面浸渍增强、 检测、养护和维修 （1）在铁路混凝土结构的设计使用年限内，应对结构进行养护、维修和定期检测。检测的周期、养护和维修的内容、方法应符合《铁路桥隧建筑物大修维修规则》等相关规定。 （2）对于处于严重腐蚀环境中的混凝土结构，除了对结构进行定期常规检测外，还应对结构的环境条件、混凝土的性能以及耐久性状况进行跟踪调查和检测。 环境条件包括气象环境和工作环境。 混凝土的性能包括强度、碳化深度、电通量等。 耐久性状况包括混凝土中氯离子含量及侵入深度、混凝土中硫酸盐浓度及侵入深度、混凝土中钢筋锈蚀程度以及预应力体系（预应力索、锚具和孔管等）状况。 （3）对于处于严重腐蚀环境中的混凝土结构，宜在工程现场设置专供检测取样用的构件，构件的尺寸、材料、配筋、成型、养护以及暴露环境条件等应能代表实际结构。必要时，可在结构的代表性部位设置传感元件以监测结构耐久性的变异发展情况。 * 铁路混凝土结构耐久性设计应包括以下内容： 1 结构及主要可更换部件的设计使用年限； 2 结构所处的环境类别及其作用等级； 3 结构耐久性要求的混凝土原材料品质、配合比参数限值以及耐久性指标要求； 4 结构耐久性要求的构造措施（包括钢筋的混凝土保护层厚度）； 5 与结构耐久性有关的主要施工控制要求； 6 严重腐蚀环境条件下采取的附加防腐蚀措施； 7 与结构耐久性有关的跟踪检测要求； 8 与结构耐久性有关的养护维修要求。 1、设计使用年限级别 30年 三 60年 二 100年 一 设计使用年限 设计使用年限级别 2、环境类别及作用等级 （1）碳化环境 干湿交替 水位变动区 T3 室外环境 室内年平均相对湿度≥60% T2 长期在水下（不包括海水）或土中 室内年平均相对湿度＜60% T1 环境条件特征 环境作用等级 （2）氯盐环境 遭受氯盐冷冻液和氯盐化冰盐侵蚀部位 盐渍土地区露出地表的毛细吸附区 海水潮汐区或浪溅区（南方炎热地区） L3 海水潮汐区或浪溅区（非炎热地区） 离涨潮岸线100m以内的陆上近海区 离平均水位15m以内的海上大气区 L2 离涨潮岸线100m～300m的陆上近海区 离平均水位15m以上的海上大气区 长期在海水水下区 L1 环境条件特征 环境作用等级 （3）化学侵蚀环境 ＞3000 ＞1000 ≤3000 ≥300 ≤1000 环境水中Mg2+含量，mg/L 镁盐侵蚀 ＞100 ＞40 ≤100 ≥15 ≤40 环境水中侵蚀性CO2含量，mg/L 二氧化碳侵蚀 ＜4.5 ≥4.0 ＜5.5 ≥4.5 ≤6.5 ≥5.5 环境水中pH值 酸性侵蚀 ＞12000 ＞3000 ≤12000 ≥2000 ≤3000 环境土中SO42-含量，mg/kg 盐类结晶侵蚀 ＞24000 ＞12000 ≤24000 ≥3000 ≤12000 弱透水性环境土中SO42-含量，mg/kg ＞24000 ＞12000 ≤24000 ＞3000 ≤12000 ≥2000 ≤3000 强透水性环境土中SO42-含量，mg/kg ＞6000 ＞3000 ≤6000 ＞600 ≤3000 ≥200 ≤600 环境水中SO42-含量，mg/L 硫酸盐侵蚀 H4 H3 H2 H1 环境作用等级 化学侵蚀类型 （4）冻融破坏环境 严寒和寒冷地区+氯盐环境+水位变动区 D4 严寒和寒冷地区+氯盐环境+频繁接触水 微冻地区+氯盐环境+水位变动区 严寒和寒冷地