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斗轮堆取机的基本操作 金新化工热电车间 一、取料工作的检查： DQL600/600.30斗轮堆取料机系统状态 DQL600/600.30斗轮堆取料机故障报警2 四、限位开关的作用 顾名思义，就是非认为的，在一定位置增设一阻止装置，从而实现保障人生安全和设备安全的目的 * * 1、全面检查各机械螺栓是否有松脱现象? 2、检查走道旁电源总闸是否合上？ 3、检查尾车上电源总闸是否合闸？同时控制电钮是否合上？ 4、看看前后液压油位是否正常？各液压管线是否有漏油现象？ 5、上机前查看锚定是否提起？手柄必须压住控制开关。 6、上操作台前将堆取料开关全部打至“0”位，然后合闸，再送控制电源，此时检查控制面板状态。 7、检查并打开夹轨机构，使其处在松开位。 8、检查堆取料三通处于什么位置（结合现在观察）是否在取料位？ 9、此时空载试试变幅，回转，行走是否正常？ 10、一切正常后，首先将大臂抬平，待7号皮带启动后，依次启动悬臂皮带和斗轮机，再次空载试下左右回转，变幅和大车前进和后退，一切正常再将大车行到煤堆处进行取煤工作。 二、取煤的方法： 1、我们最适应的是斜坡层次取料法：斗轮沿煤堆积的自然角度，由上至下挖取物料，机器不行走，回转角度取第一层料后，大车向后退一段距离，同时斗轮下降一个高度，取第二层料，以此类推，直至取到底面，料堆形成台阶坡度形状。这样方便汽车卸煤有足够的空间。 2、水平层次取料法：根据被取物料高度，将斗轮机调到一定高度，大车行走一段距离，回转一个工作角度取料，大车再行走一段距离，再回转一工作角度，煤场呈水平状。 三、操作时控制键和显示频说明 大臂上下左右控制杆 单动-手动-半自动 堆料-半自动-取料 堆料-尾车-取料 堆料-电动推杆-取料 备用 蜂鸣报警 前液压油加热 工作照明 通廊照明 雨刷 备用 大车前进、后退控制杆 紧急停车按钮 动力合闸 提示警铃 联锁解除 复位按钮 动力电源断开 控制电源开关 尾车液压油加热 悬臂皮带 堆料 取料 斗轮机 停止 启动 夹轨 夹紧 放松 后液压油加热 动力合闸 控制合闸 解除报警 零位 单动 半自动 堆料联锁 尾车堆位 尾车取位 半自动堆料 走频上电 半自动取料 机上故障 取料联锁 紧急停机 夹轨放松 系统故障 转频上电 工作准备好 推杆堆位 推杆取位 DQL600/600.30斗轮堆取料机堆料状态 HZ HZ 米 A A V V 度 度 行走频率 回转频率 行走距离 行走电流 回转电流 回转角度 行走电压 回转电压 变幅角度 尾车堆料状态 推杆堆料状态 皮带运行 夹轨钳夹紧 允许堆料 回转变频制动 尾车油泵 变幅下降 回转变频运行 行走变频运行 回转左转 推杆堆料运行 行走变频制动 回转右转 夹轨钳放松 变幅运行 大车前进 除尘水泵 变幅上升 大车后退 DQL600/600.30斗轮堆取料机取料状态 HZ 米 A V 度 度 回转电流 回转角度 行走电压 回转电压 变幅角度 V HZ 行走频率 回转频率 行走距离 行走电流 尾车取料状态 推杆堆料状态 皮带运行 斗轮运行 允许取料 尾车油泵 变幅下降 回转变频运行 行走变频运行 回转左转 推杆取料运行 行走变频制动 回转右转 夹轨钳放松 变幅运行 大车前进 除尘水泵 变幅上升 大车后退 回转变频制动 A DQL600/600.30斗轮堆取料机限位报警1 变幅上升近 变幅下降近 变幅上升极限 变幅下降极限 左回转近 右回转近 左回转极限 右回转极限 推杆堆料限 推杆取料限 拉绳急停 左侧臂架防碰 右侧臂架防碰 料位检测 左跨越限位 右跨越限位 跨越变幅低限 DQL600/600.30斗轮堆取料机限位报警2 左锚定限位 右锚定限位 左夹轨松 右夹轨松 大车前进近 大车后退近 大车前进极限 大车后退极限 尾变上升近 尾变下降近 尾变上升极限 尾变下降极限 尾变前进近 尾变后退近 尾变前进极限 尾变后退极限 拔销左限位 拔销右限位 DQL600/600.30斗轮堆取料机故障报警1 皮带断路器 斗轮断路器 控制断路器 变幅油温低 变幅断路器 回转断路器 行走断路器 动力合闸 动力分断 下部控电 变幅油位超低 仪表电源 变幅油温高 左夹轨断路器 右夹轨断路器 推杆断路器 除尘断路器 变幅油位低 尾车油泵 尾车挂钩 尾车加热 皮带故障 斗轮过载 推杆故障 变幅故障 回转变频 1度跑偏 2度跑偏 皮带打滑 除尘故障 行走变频 行走电机1 行走电机2 行走电机3 行走电机3 尾车油压故障 高水位 低水位 尾变油温低 尾变油温高 尾变油位超低 斗轮机械过载